Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Hassas toleranslara sahip plastik parçaların seri imalatına başlanmadan önce, mühendislik aşamasının eksiksiz yapılandırılması gerekir. Bir projenin imalat hattına aktarılabilmesi için öncelikle 3D CAD modellerinin STEP, IGES veya Parasolid (.x_t) formatlarında sunulması beklenir. Parça tasarımında et kalınlığı dağılımının homojenliği (önerilen 1,5 mm - 3,5 mm aralığı), maça hareketlerini asgariye indirecek eğim açıları (en az 1° - 2° Maça Maça açısı) ve çöküntü izlerini önlemek adına kaburga kalınlıklarının ana et kalınlığına oranı (%50-70 kuralı) teknik olarak doğrulanmış olmalıdır.
Geometrik verilerin yanı sıra, parçanın çalışacağı çevresel koşullara göre hammadde seçimi yapılmalıdır. Poliamid (PA6, PA66 %30 GF), Asetal (POM), Polikarbonat (PC/ABS), Polipropilen (PP) veya PEEK gibi teknik polimerlerin çekme payı (shrinkage rate) verileri tasarım aşamasında hesaba katılmalıdır. Tasarımla eş zamanlı olarak Yüreğir CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerinden faydalanmak, çelik çekirdek bloklarının (1.2344, 1.2738 veya P20) doğru seçilmesini sağlar. Firmamız bünyesinde sunulan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında, DIN 16901 standardına uygun tolerans tablosu esas alınarak üretim optimizasyonu yapılmaktadır.
Termoplastik kalıplama süreçlerinde birim maliyeti belirleyen temel unsurlar; kalıp göz sayısı (cavity count), enjeksiyon çevrim süresi (cycle time), hammadde kütlesi ve kullanılan tezgahın kapama kuvveti (tonaj) kapasitesidir. Kalıp kurulumu (setup), hammaddenin kurutulması (nem oranı
Fiyatlandırma mekanizması, gramaj başına düşen hammadde maliyeti, tonaj bazlı tezgah saat ücreti ve ikincil işlemlerin (çapak alma, ultrasonik kaynak, monte etme, tampon baskı) toplamından oluşur. Aşağıdaki tabloda üretim hacmine bağlı olarak teknik parametrelerin maliyet üzerindeki etkileri örneklenmiştir:
| Üretim Tipi | Kalıp Çeliği | Göz Sayısı | Tezgah Tonajı (Ton) | Birim Maliyet Etkisi |
|---|---|---|---|---|
| Düşük Hacim (Proto) | 7175 Alüminyum / P20 | 1 - 2 Gözlü | 50 - 150 Ton | Yüksek Setup / Düşük Kalıp Maliyeti |
| Orta Hacim (Seri) | 1.2738 Pre-hardened | 2 - 4 Gözlü | 150 - 350 Ton | Dengeli Maliyet Eğrisi |
| Yüksek Hacim (Kütlesel) | 1.2344 ESR (52 HRC) | 8 - 32 Gözlü | 350 - 850 Ton | Minimum Birim / Yüksek Kalıp Yatırımı |
Kalıp imalatı tamamlandıktan sonra gerçekleştirilen ilk baskı süreci T1 numune üretimi olarak adlandırılır. Tasarlanan parçanın dolum analizi (Moldflow), yolluk dengesi, soğutma kanallarının verimliliği ve birleşme çizgileri (weld lines) bilgisayar ortamında simüle edildikten sonra talaşlı imalat aşamasına geçilir. CNC dik işleme, tel erezyon ve dalma erezyon operasyonlarının ardından kalıp montajı yapılarak T1 deneme baskısı alınır.
T1 numunelerinin üretilmesi ve kalite kontrol raporlaması (FAI - İlk Ürün Muayenesi) genellikle kalıp çeliğinin işlenmeye başlanmasından itibaren 3 ila 5 hafta içerisinde tamamlanır. Numuneler üç boyutlu optik ve CMM ölçüm cihazlarında taranarak CAD verisi ile kıyaslanır. Gerekli görülen ölçü düzeltmeleri (çelikten düşme veya çelik ekleme operasyonları) yapıldıktan sonra T2 numuneleri onaylanır ve seri üretim safhasına geçiş sağlanır. Projenin ilk fikir aşamasından prototiplenmesine kadar olan süreçte Yüreğir Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimiz teknik danışmanlık sağlamaktadır.
Tüm yüksek hassasiyetli plastik kalıplama ve imalat operasyonlarımız, endüstriyel altyapısı ve gelişmiş lojistik ağları ile öne çıkan Ankara Ostim OSB tesisimizde gerçekleştirilmektedir. Üretimi tamamlanan parçalar, kalite kontrol onayının ardından VCI korozyon önleyici ambalajlar veya ESD korumalı kutularda paketlenerek sevk edilmektedir.
Ankara Ostim OSB'de bulunan merkezimizden çıkış yapan ürünler, Adana Yüreğir sanayi havzası başta olmak üzere Türkiye'nin tüm illerine güvenli ve planlı nakliye hatları üzerinden ulaştırılmaktadır. Ayrıca bölgesel tedarik zincirini desteklemek adına Karataş Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri talepleri de Ostim üretim tesisimizin yüksek kapasiteli enjeksiyon parkuru tarafından karşılanmaktadır. Hassas toleranslı parçaların sevk öncesi drop-test ve ambalaj mukavemet testleri tamamlanarak sıfır hasar prensibi ile teslimatı yürütülür.
PP, PE, ABS, PS gibi standart polimerlerin yanı sıra PA6, PA66 (%10-50 cam elyaf katkılı), POM, PC, PBT, PPS ve PEEK gibi yüksek mukavemet ve sıcaklık direnci gerektiren teknik plastiklerin tamamını işleyebilmekteyiz.
Evet, tesisimize getirilen dış kalıplar öncelikle bakım ve bağlantı ölçüleri (itici plakaları, sıcak yolluk soketleri, bağlama flanşı) açısından incelenir. Tezgah tablalarımız ve plaka ölçülerimiz ile uyumlu olan kalıplar hızlıca üretime alınabilir.
CMM ölçüm raporuna göre nominal değer dışında kalan ölçüler incelenir. Eğer malzeme eksik kalmışsa (çelik kalıp üzerinde pay varsa) CNC veya erezyon ile çelik işlenerek ölçüye getirilir; çelik fazla işlenmişse lazer kaynağı ile dolgu yapılarak hassas toleranslar tekrar yakalanır.
CAD dosyası, teknik resim veya şartname gönderin; toleranslar ve üretim yöntemi konusunda geri bildirim verelim.
Adana Yüreğir ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
