Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Polimer esaslı bileşenlerin yüksek hassasiyetle imal edilmesi, modern mühendislik uygulamalarının temel taşlarından biridir. Eriyik haldeki polimer malzemenin (PA66, POM, ABS, PP) yüksek sıcaklık ve basınç altında özel tasarlanmış çelik kalıp boşluklarına sevk edilmesi esasına dayanan süreç, karmaşık geometrilere sahip parçaların seride yüksek tekrarlanabilirlikle üretilmesini sağlar. Ankara Ostim OSB merkezli yüksek teknolojik üretim altyapımız ile geliştirdiğimiz nitelikli çözümler, Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında sanayicilerin teknik taleplerini karşılamaktadır. Gelişmiş lojistik ağımız sayesinde Adana Saimbeyli bölgesindeki endüstriyel tesisler için yüksek standartlarda polimer parça imalatı ve sevkıyatı gerçekleştirilmektedir.
Plastik parçaların imalatında tercih edilecek yöntem; doğrudan üretim hacmine, gereken ölçüsel toleranslara ve parçanın çalışacağı ortam şartlarına bağlıdır. Seri imalat süreçlerinde eriterek biriktirme (FDM) veya seçici lazer sinterleme (SLS) gibi katmanlı imalat teknolojileri prototip geliştirme aşamasında esneklik sağlarken, talaşlı imalat (CNC işleme) ise düşük adetli ve yüksek duvar kalınlığına sahip blok parçalarda tercih edilir. Buna karşılık, eriyik bazlı basınçlı kalıplama mekanizması yüksek adetli üretimlerde en düşük birim maliyeti ve DIN 16742 standartlarında hassas tolerans kontrolünü garanti eder.
| Üretim Yöntemi | Tolerans Sınıfı (DIN 16742) | Yüzey Pürüzlülüğü (Ra µm) | Birim Maliyet (10.000+ Adet) | Çevrim Süresi (Parça Başı) |
|---|---|---|---|---|
| Basınçlı Polimer İşleme | TG3 - TG5 (Çok Hassas) | 0.4 - 1.6 | En Düşük | 15 - 60 Saniye |
| CNC Talaşlı İmalat | TG1 - TG3 (Ekstra Hassas) | 0.8 - 3.2 | Yüksek | 10 - 45 Dakika |
| Katmanlı İmalat (SLS) | TG6 - TG7 (Orta) | 4.0 - 12.5 | Orta / Yüksek | 2 - 8 Saat |
Parça tasarımında doğru polimer seçimi, bileşenin maruz kalacağı mekanik ve termal gerilimlerle doğrudan ilişkilidir. Yüksek çekme mukavemeti, darbe direnci ve aşınma dayanımı gerektiren hareketli mekanik elemanlarda (örneğin dişliler, burçlar ve taşıyıcı yataklar) cam elyaf takviyeli Poliamid 66 (%30 GF PA66) veya Poliasetal (POM) kullanılır. POM malzeme, düşük sürtünme katsayısı ve nem emiliminin neredeyse sıfır olması sayesinde boyut kararlılığını uzun süre korur. Poliamid grubu malzemelerin işlenmesinden önce nem alma kurutucularında (dew point -40°C) hammadde nem oranının %0.1'in altına düşürülmesi, proses kalitesi açısından kritik önem taşır.
Sertlik, yüzeysel parlaklık ve darbe emilimi istenen dış gövde tasarımlarında Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) öne çıkarken; kimyasal direnç, esneklik ve düşük yoğunluk gerektiren sıvı depolama veya bağlantı elemanlarında Polipropilen (PP) tercih edilir. Üretilecek parçanın kalıp tasarım aşamasında, Saimbeyli CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kabiliyetlerinden yararlanılarak P20 veya 1.2344 sıcak iş takım çeliklerinden yüksek ömürlü kalıplar inşa edilir. Tasarımın gerektirdiği çelik sertliği ve maça mekanizmaları, üretilecek parçanın hatasız çıkmasını sağlar.
Kalıplama yatırımlarında ilk kurulum maliyetleri yüksek gibi görünse de, toplam üretim adedi arttıkça birim maliyet eğrisi hızla düşer. İlk yatırım maliyetini optimize etmek için yolluk sistemi doğru seçilmelidir. Sıcak yolluk (hot runner) sistemleri, çapak ve atık malzeme oluşumunu tamamen ortadan kaldırarak hammadde tasarrufu sağlar ve çevrim süresini %20 ile %35 oranında düşürür. Soğuk yolluk sistemleri ise başlangıç kalıp maliyetini düşürmekle birlikte, kırma hammadde kullanımı ve ikincil işçilik gerektirir.
Kalıplama esnasında uygulanan eriyik sıcaklığı (230°C - 300°C) ve enjeksiyon basıncı (800 - 1600 bar), parçanın çekme (shrinkage) ve çarpılma (warpage) davranışını doğrudan belirler. Homojen olmayan duvar kalınlıkları, soğuma esnasında farklı büzülme oranlarına yol açarak parçada çöküntü izlerine (sink marks) ve iç gerilmelere sebep olur. Bu nedenle et kalınlıkları eşit dağıtılmalı, dikey kaburga (rib) tasarımlarında ana duvar kalınlığının %50-%60'ı aşılmamalı ve keskin köşelere en az 0.5 mm radüs verilmelidir.
İmalat sektöründe parçaların teknik şartnamelere uygunluğu kadar, üretim tesisinden nihai kullanım noktasına kadar olan tedarik zincirinin kesintisiz işlemesi de esastır. Ankara Ostim OSB'de yer alan yüksek tonajlı (80T - 650T sıkıştırma kuvveti) makine parkurumuzda üretilen termoplastik bileşenler, CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ve optik tarama sistemleri ile tolerans doğrulamasından geçirilir. Paketleme ve sevkiyat aşamasında sunduğumuz entegre çözümlerle, Adana Saimbeyli bölgesindeki mekanik ekipman, tarım makineleri ve altyapı bileşeni üreticilerinin hassas parça ihtiyaçları karşılanmaktadır.
Geniş hizmet ağımız, komşu bölgelerdeki sanayi taleplerine de yanıt verecek şekilde yapılandırılmıştır. Bu doğrultuda Feke Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri süreçlerimiz, bölgedeki tüm imalatçılara yüksek kaliteli polimer parçaları zamanında ve optimum maliyetlerle ulaştırmayı hedeflemektedir.
Seri üretim adetlerine bağlı olarak P20 (1.2311), 1.2344 ve 1.2083 paslanmaz kalıp çelikleri sıklıkla tercih edilmektedir. Yüksek adetli imalatlarda 50-54 HRC sertliğe ulaştırılmış sıcak iş takım çelikleri kullanılır.
Homojen soğuma sağlamak ve çöküntü izlerini önlemek için et kalınlığı 1.5 mm ile 4.0 mm arasında sabit tutulmalıdır. Aniden değişen kesitlerde radüslü geçişler uygulanmalıdır.
Kalıp tasarımı ve doğrulaması yapılan parçalar seri üretime alınır. Kalite kontrol süreçleri tamamlanan ürünler koruyucu ambalajlarla Adana ve ilçelerine anlaşmalı lojistik hatları üzerinden sevk edilir.
Adana Saimbeyli bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
Adana Saimbeyli ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
