Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel yedek parça ve teknik bileşen imalatında yüksek hassasiyet elde etmenin temel yolu, mühendislik disiplinlerine dayalı bir iş akışından geçer. Müşterilerimizden alınan 3D CAD modelleri (STEP, IGES formatlarında), öncelikle Üretilebilirlik İçin Tasarım (DFM - Design for Manufacturability) analizine tabi tutulur. Bu analiz sırasında parçanın et kalınlığı dağılımı, maça çıkış açıları (mümkünse minimum 1.5°), radyer (radyus) geçişleri ve birleşme çizgilerinin (weld lines) mukavemete etkisi simüle edilir. Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında yürütülen bu ön mühendislik çalışmaları, kalıplama esnasında meydana gelebilecek çekme (shrinkage) ve çarpılma (warpage) risklerini tamamen kontrol altına almayı hedefler.
DFM sürecinin ardından Moldflow simülasyonu yapılarak eriyik plastiğin kalıp gözlerine (cavity) dolum davranışı, yolluk giriş noktaları (gate location) ve havalandırma kanallarının (venting) yerleşimi belirlenir. Kalıp imalatında çekirdek ve dişi plakalar için sıcak iş takım çelikleri (1.2344 veya NAK80), kalıp hamilleri için ise 1.2312 kalite çelik tercih edilir. CNC dik işleme, tel erozyon (EDM) ve dalma erozyon işlemleri tamamlanan kalıplar toplanarak ilk deneme baskısı (T1) gerçekleştirilir. Üretilen T1 numuneleri, optik ve CMM tarama cihazlarında DIN 16742 standartlarına göre ölçülerek Cpk/Cmk yeterlilik değerleri hesaplanır ve onay aşamasına sunulur.
Hassas termoplastik parçaların imalatında birim maliyet, doğrudan mühendislik kararlarına ve imalat parametrelerine bağlıdır. Kalıp yatırımı aşamasında hedeflenen yıllık üretim hacmi, kalıp göz sayısını (1+1, 4, 8 veya 16 gözlü) ve yolluk sistemini (sıcak yolluk veya soğuk yolluk) doğrudan belirler. Yüksek hacimli projelerde sıcak yolluk (hot runner) kullanımı ilk yatırım maliyetini artırsa da, hammadde firesini sıfıra yaklaştırarak çevrim süresini düşürür ve uzun vadede birim maliyeti önemli ölçüde aşağı çeker.
Maliyeti şekillendiren başlıca teknik faktörler aşağıda özetlenmiştir:
| Polimer Tipi | Yoğunluk (g/cm³) | Çekme Payı (%) | Tipik Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|
| PA66 + %30 GF | 1.35 - 1.40 | 0.3 - 0.7 | Yüksek mukavemetli teknik parçalar, otomotiv alt bileşenleri |
| POM-C (Asetal) | 1.41 - 1.43 | 1.8 - 2.5 | Dişliler, yataklar, hassas mekanik elemanlar |
| ABS | 1.03 - 1.06 | 0.4 - 0.7 | Elektronik cihaz muhafazaları, dayanıklı dış gövdeler |
| PP (Polipropilen) | 0.90 - 0.91 | 1.2 - 2.0 | Tüketim ürünleri, bağlantı elemanları, ambalaj bileşenleri |
Bir projenin başlangıcından ürün teslimatına kadar geçen zaman çizelgesi, hassas bir biçimde planlanır. Standart karmaşıklıktaki bir kalıp imalatı ve T1 numune üretimi ortalama 4 ila 6 hafta sürer. Kalıp onayının (T1/T2) ardından başlatılan seri üretimde ise günlük baskı adedi, kalıp göz sayısına ve çevrim süresine bağlı olarak 5.000 ile 50.000 adet arasında gerçekleşir.
Kalıplama sürecinde nem kontrolü kritik önem taşır. Özellikle higroskopik yapıdaki Poliamid malzemeler, enjeksiyon öncesinde desikant kurutucularda çiğ noktası (dew point) -40°C seviyesinde tutularak 80°C - 100°C sıcaklıkta en az 4 saat kurutulur. Bu işlem, parçalarda hidroliz nedeniyle oluşabilecek mukavemet kayıplarını engeller. Proje süreçlerinde gelişmiş kompozit parça ihtiyaçları doğduğunda Tufanbeyli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında sunduğumuz imkanlar da entegre çözümler olarak değerlendirmeye alınabilmektedir.
Tüm imalat, montaj ve kalite kontrol operasyonlarımız, endüstriyel altyapısı gelişmiş olan Ankara Ostim OSB tesisimizde gerçekleştirilmektedir. Üretimi tamamlanan parçalar, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemine uygun olarak ilk parça onayından nihai ambalajlamaya kadar hassas bir kontrolden geçer.
Ankara Ostim merkezli tesisimizde imal edilen ürünler, korozyon ve deformasyona karşı özel Sevk Ambalaj Standartları (VCI poşetleme, palet içi köşe koruyuculu strafor ve şrink kaplama) ile hazırlanır. Üretimi biten siparişler, Adana Tufanbeyli bölgesindeki sanayi tesislerine ve saha adreslerine güvenli karayolu nakliye ağları ile ulaştırılmaktadır. Teslimat süreçlerimiz Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri lojistik planlamamız doğrultusunda parsiyel veya tam kamyon (FTL) yüklemeleri şeklinde organize edilir. Ayrıca çeper bölgelerdeki projeler için Seyhan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri veya Karaisalı Plastik Enjeksiyon Hizmetleri lojistik güzergahları da aktif olarak kullanılabilmektedir.
Kalıp karmaşıklığına, göz sayısına ve maça mekanizmalarına bağlı olarak tasarım dahil T1 numune teslim süresi genellikle 30 ile 45 gün arasında değişmektedir.
%30 veya %50 cam elyaf içeren polimerler aşındırıcı özellik taşır. Bu nedenle kalıp çekirdeklerinde 52-54 HRC sertliğe ulaştırılmış 1.2344 çelik kullanılır ve gerekirse TiN/DLC kaplama uygulanarak kalıp ömrü uzatılır.
Seri üretim sonrası paketlenen ürünler, Ankara Ostim tesisimizden sevk edildikten sonra karayolu lojistiği ile 1-2 iş günü içerisinde teslimat adresine ulaşır.
Et kalınlığının homojen tasarlanması, kaburga (rib) kalınlıklarının ana et kalınlığının %50-60'ını geçmemesi, enjeksiyon aşamasında yeterli ütüleme basıncı (holding pressure) ve süresi uygulanması ile engellenir.
Malzeme seçiminden seri üretime kadar tüm aşamalarda mühendislik desteği sağlıyoruz. Süreci birlikte planlayalım.
Adana Tufanbeyli ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
