Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Adana Kozan bölgesinde faaliyet gösteren tarımsal ekipman üreticileri, yüksek debili sulama sistemlerinde kullanılan kritik vana gövdelerinde erken aşınma ve yüksek işletme basıncı altında mikro çatlak sorunları yaşamaktaydı. Pirinç ve döküm alaşımların yüksek maliyetli olması, korozyon riski ve yüksek ağırlığı sebebiyle firmanın teknik birimi, bileşenlerin mühendislik termoplastikleri ile yeniden tasarlanmasını talep etti. Ancak daha önce farklı tedarikçilerle yürütülen çalışmalarda, cam elyaf takviyeli poliamid (PA66-%30 GF) malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan çarpılma (warpage) ve birleşme çizgisi (weld line) zayıflıkları, 16 bar basınç altında patlamalara yol açmaktaydı.
Sürecin başında teknik ekibimiz, mevcut valf geometrisini inceleyerek Kozan Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri kapsamında tersine mühendislik ve sonlu elemanlar analizi (FEA) gerçekleştirdi. Tasarım üzerindeki et kalınlığı homojensizlikleri tespit edilerek sabit 3.5 mm et kalınlığı hedeflendi. Bu aşamada sunduğumuz kurumsal Plastik Enjeksiyon Hizmetleri, parça geometrisinin simülasyon destekli optimize edilmesiyle başlatıldı.
Tasarım doğrulandıktan sonra Moldflow yazılımı aracılığıyla kalıp içi eriyik davranışı simüle edildi. PA66-GF30 malzemenin anizotropik büzülme karakteristikleri dikkate alınarak yolluk (gate) konumu valf gövdesinin en kalın kesitine taşındı. Sıcak yolluk (hot runner) sistemi ve 4 gözlü, DIN 1.2344 ESR sertleştirilmiş çelik (52 HRC) malzemeden imal edilen kalıp yapısı tercih edildi.
Üretim parametreleri şu teknik kriterlere göre optimize edildi:
Ankara Ostim OSB tesislerimizde konuşlu 300 ton kilitleme kuvvetine sahip servo-hidrolik tezgahlarımızda yürütülen deneme baskılarında, eriyiğin kalıp boşluğunu doldurma süresi 1.8 saniyeye indirildi. Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri standartlarımıza uygun olarak yürütülen bu süreçte, birleşme çizgileri mekanik zorlanmanın en az olduğu alanlara yönlendirildi.
Seri üretim safhasında elde edilen parçalar, 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile geometrik tolerans denetimine tabi tutuldu. ISO 20457 standartlarına göre yapılan ölçümlerde kritik iç çap ölçülerinde ±0.025 mm hassasiyet yakalandı. ISO 1167 metodolojisine göre yapılan hidrostatik basınç testlerinde, tasarlanan plastik valf gövdeleri 28 bar basınca kadar sızdırmazlık ve yapısal bütünlük korudu.
| Parametre / Performans | Eski Tedarik Yöntemi | Ostim Tesislerimizde Uygulanan Metot |
|---|---|---|
| Çevrim Süresi (Cycle Time) | 48 Saniye | 32 Saniye |
| Parça Çarpılma Miktarı (Warpage) | 1.15 mm | 0.12 mm |
| Hidrostatik Patlama Basıncı | 14 Bar | 28 Bar |
| Fire / Hurda Oranı | %6.8 | %0.4 |
Ankara Ostim merkezli üretim altyapımızdan teslim edilen ürünler, koruyucu ambalajlama ve özel seperatörlü kolileme standartları ile sevk edilmektedir. Yapılan bu iyileştirme sayesinde parça başı üretim maliyetinde %22 oranında tasarruf sağlanmıştır.
Doğu Çukurova havzasında yer alan Adana Kozan lokasyonunda tarımsal sulama sistemlerinin yanı sıra narenciye işleme ve paketleme tesislerindeki konveyör modülleri, aşınmaya dayanıklı dişliler ve mukavemetli makara sistemleri yoğun şekilde kullanılmaktadır. Bu tür mekanik yük altındaki bileşenlerde POM (Polioksimetilen) ve ABS bazlı mühendislik plastikleri öne çıkmaktadır. Bölgedeki kompozit ve hafifletme projelerinde Kozan Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ile entegre çözümler sunulurken, çevre ilçelerdeki endüstriyel taleplere de yanıt verilmektedir. Örneğin Feke Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ihtiyaçlarında da Ostim’deki yüksek kapasiteli üretim hatlarımız devreye girmektedir.
Plastik parçaların uzun ömürlü olması için doğru hammadde seçimi, kalıp içi soğutma hatlarının konformal soğutma mantığıyla tasarlanması ve kalıplama parametrelerinin düzenli izlenmesi şarttır. Yüksek hassasiyetli kalıplama ve serileştirilmiş üretim yetkinliğimizle bölgesel endüstrinin ihtiyaç duyduğu teknik aksamları eksiksiz karşılıyoruz.
Cam elyaf takviyeli PA66 veya PBT gibi hammaddelerin işlenmesinde, kalıp çekirdeği ve lokasyonlarında DIN 1.2344 ESR veya DIN 1.2083 çelikler tercih edilerek vakum altında 52-54 HRC sertliğe ulaştırılır. Ayrıca yolluk ve giriş noktalarına TiN kaplama uygulanarak aşınma direnci artırılır.
Üretim ve CMM kalite kontrol süreçleri tamamlanan parçalar, çizilmeyi ve deformasyonu önleyen özel seperatörlü kutularda ambalajlanır. Lojistik ağımız üzerinden ilgili bölgedeki tesisinize 24-48 saat içerisinde güvenle teslim edilir.
Çarpılma; düzensiz soğutma, homojen olmayan et kalınlığı ve anizotropik büzülmeden kaynaklanır. Moldflow analizi ile dengeli soğutma kanalları tasarlanır, ütüleme basıncı ve süresi optimize edilir, kalıp sıcaklığı sabit tutularak problem giderilir.
CNC işleme, kompozit üretim, enjeksiyon ve montaj hatlarımızla tek noktadan çözüm sunuyoruz.
Adana Kozan ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
