Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin

Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Ziyaret Edin:
CMM cihazı ile teknik plastik parçanın hassas üç boyutlu boyutlandırma ve kalite kontrol ölçümü

Adana Sarıçam Plastik Enjeksiyon Hizmetleri Kalite Standartları

Kalıplama Süreçlerinde Uygulanan Kalite Standartları ve Sertifikasyon

Mühendislik plastiklerinin işlenmesinde yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik elde etmek, uluslararası kalite yönetim sistemlerinin eksiksiz uygulanmasına bağlıdır. Cam elyaf takviyeli Poliamid (PA66-%30 GF), Politetrafloroetilen (PTFE) katkılı Poliasetal (POM), Polikarbonat (PC) ve Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) gibi teknik polimerlerin eritilip kalıplanması esnasında sıcaklık, enjeksiyon basıncı ve ütüleme süreleri mikron düzeyinde denetlenir. Üretim hatlarımızda yürütülen profesyonel Plastik Enjeksiyon Hizmetleri, ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi, IATF 16949 Otomotiv Kalite Yönetim Standardı ve ISO 13485 Tıbbi Cihaz Kalite Standardı gerekliliklerine tam uyum içinde gerçekleştirilir.

Kalıp içi tolerans aralıklarının belirlenmesinde DIN 16742 (TG3 ile TG6 sınıfları) standartları temel alınmaktadır. Isıl çalışma aralıkları son derece dar olan mühendislik plastiklerinde, ergime sıcaklığının ±1,5 °C tolerans aralığında tutulması, hammaddenin termal bozunmaya uğramasını engeller. Kalıplanan parçaların mekanik dayanım, çekme payı ve yüzeysel pürüzsüzlük değerleri, hammadde üreticilerinin teknik veri sayfalarına (TDS) uygun olarak doğrulanır.

Metroloji, CMM Ölçümü ve Laboratuvar Test Prosedürleri

Üretilen kalıplanmış parçaların geometriksel toleranslandırma ve boyutlandırma (GD&T) uygunluğu, iklimlendirilmiş kalite kontrol laboratuvarlarında 3D Koordinat Ölçüm Cihazları (CMM) ve optik profil projektörler vasıtasıyla denetlenir. Kritik ölçülerdeki parçalarda CMM ölçüm hassasiyeti 0,002 mm seviyesindedir. Seri üretim öncesinde yapılan numune onay süreçlerinde (FAI - First Article Inspection) parçaların üç boyutlu tarama verileri ile CAD modelleri çakıştırılarak sapma haritaları (color map analysis) çıkarılır.

Metroloji denetimlerine ek olarak, polimer hammaddelerinin ve nihai ürünlerin yapısal bütünlüğünü doğrulamak amacıyla aşağıdaki laboratuvar testleri uygulanmaktadır:

  • Eriyiğin Akış İndeksi (MFI - ISO 1133): Gelen hammadde partilerinin erime akış hızının doğrulanması.
  • Nem Tayini (Karl Fischer Titrasyonu): Enjeksiyon öncesi nem oranının %0,02 eşiğinin altında olduğunun teyidi.
  • Çekme ve Eğme Testleri (ISO 527 / ISO 178): Parçanın mekanik yük altındaki esneklik modülü ve kopma mukavemetinin ölçümü.
  • Izod / Charpy Darbe Testleri (ISO 180 / ISO 179): Malzemenin dinamik darbelere karşı direncinin belirlenmesi.

Tasarım ve imalat süreçlerinin ilk aşamasından itibaren hassas geometrilerin korunması için altyapımız, Sarıçam CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri ile entegre bir şekilde çalışarak kalıp maça-dişi uyumunu ve yolluk sistemlerini optimize eder.

İzlenebilirlik, Hammadde Kalifikasyonu ve PPAP Dokümantasyonu

Sanayi imalatında izlenebilirlik, hammadde girişinden nihai sevkiyata kadar her adımı kapsar. Tesislerimize giren tüm polimer granüller, EN 10204 3.1 Malzeme Analiz Sertifikası ile teslim alınır. Üretim sürecinde kullanılan her enjeksiyon tezgahı, dijital veri toplama sistemleri (MES) ile izlenmektedir. Kalıp içi basınç sensörleri (Kistler), kovan bölge sıcaklıkları, enjeksiyon hızı, soğutma sıvısı debisi ve çevrim süreleri anlık olarak veritabanına kaydedilir.

Hassas elektronik bileşenler içeren sistem gövdelerinin üretiminde, otomasyon sistemlerinin veri doğrulaması için Sarıçam Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri entegrasyonuyla geliştirilen sensör tabanlı kalite izleme modülleri kullanılır. Otomotiv ve beyaz eşya ana sanayilerine sunulan ürünlerde PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) Seviye 3 dosyalama paketi hazırlanmaktadır. Bu dosya kapsamında şu dokümanlar müşteriye teslim edilir:

    Tasarım ve Süreç FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi)
  1. Süreç Akış Şemaları ve Kalite Kontrol Planı (Control Plan)
  2. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA - Gauge R&R)
  3. İstatistiksel Süreç Kontrol (SPC) Çalışmaları (Cp / Cpk > 1,67)
  4. Malzeme, Boyut ve Performans Test Sonuçları

Adana Sarıçam Sanayi Bölgesindeki Denetim Kriterleri ve Tedarik Zinciri

Sarıçam bölgesindeki sanayi kuruluşlarının yüksek kalite, düşük tolerans ve zamanında teslimat beklentilerini karşılamak üzere tüm üretim ve kalite kontrol operasyonları, Ankara Ostim OSB merkezli tesislerimizde gerçekleştirilmektedir. Ankara Ostim OSB'de imal edilen ve denetlenen teknik komponentler, iklimlendirilmiş ve elektrostatik deşarja (ESD) karşı korumalı ambalajlama yöntemleri kullanılarak Adana Sarıçam lokasyonundaki müşterilerimize güvenle sevk edilir.

Bölgesel sanayinin ihtiyaç duyduğu yüksek standartlı ürün sevkiyatı, Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri lojistik ağımız üzerinden kesintisiz bir biçimde organize edilmektedir. Kabul denetimlerinde ISO 2859-1 (AQL 0.65) numune alma standardı esas alınır. Çevre ilçelerdeki sanayi tesislerinin talepleri doğrultusunda Ceyhan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kanalımız üzerinden de aynı sertifikasyon ve kalite kontrol protokolleri uygulanmaktadır.

Mühendislik Plastikleri ve Kalıplama Parametre Matrisi

Malzeme TürüÇekme Payı (%)Tolerans Sınıfı (DIN 16742)Kalıp Sıcaklığı (°C)Önerilen Kurutma Şartı
PA66-%30 GF0.3 - 0.7TG480 - 10080 °C / 4 Saat
POM (Poliasetal)1.8 - 2.5TG560 - 9090 °C / 2 Saat
ABS (Teknik Derece)0.4 - 0.7TG350 - 8080 °C / 2 Saat
PC (Polikarbonat)0.5 - 0.7TG380 - 120120 °C / 3 Saat
PP (Polipropilen)1.2 - 2.0TG620 - 50Kurutma Gerektirmez

Sık sorulanlar

Kalıplanmış parçalarda Cp ve Cpk değerleri neyi ifade eder?

Cp (Süreç Yeterliliği) ve Cpk (Süreç Yeterlilik İndeksi), bir enjeksiyon prosesinin belirlenen tolerans sınırları içerisinde ne kadar kararlı ve merkezlenmiş üretim yapabildiğini gösteren istatistiksel parametrelerdir. Cpk değerinin 1,33'ün üzerinde olması prosesin yeterli olduğunu, 1,67'nin üzerinde olması ise kritik mühendislik parçalarında yüksek kalite ve düşük hata oranını garanti ettiğini gösterir.

CMM ölçüm raporları hangi formatta sunulmaktadır?

CMM ölçüm sonuçları, parçanın 2D teknik resmindeki kritik ölçüler (GD&T) ile CAD modelindeki anma ölçülerinin karşılaştırıldığı PDF ve Excel formatında detaylı raporlar olarak sunulur. Raporda nominal değer, ölçülen değer, sapma miktarı ve tolerans içi/dışı durumu net şekilde belirtilir.

Üretimlerinize ait malzeme izlenebilirliği nasıl sağlanıyor?

Kullanılan tüm hammadde ve katkı maddeleri, tedarikçi sertifikası (EN 10204 3.1) ve lot numarası ile sisteme kaydedilir. Üretilen her koli üzerine basılan barkod etiketi; kullanılan hammadde lotunu, enjeksiyon makinesi numarasını, vardiya bilgisini ve o anki proses parametrelerini izlemeye olanak tanır.

Sarıçam bölgesine sevkiyatlar nereden ve nasıl yapılmaktadır?

Tüm plastik kalıplama ve montaj faaliyetleri Ankara Ostim OSB'deki modern tesislerimizde gerçekleştirilmekte olup, kalite kontrolden geçen ürünler özel ambalajlarında Adana Sarıçam bölgesindeki müşteri adreslerine doğrudan sevk edilmektedir.

Adana Sarıçam için Plastik Enjeksiyon Hizmetleri teklifi alın

Projenizin teknik gereksinimlerini paylaşın, mühendislik ekibimiz uygulanabilirlik değerlendirmesiyle birlikte fiyatlandırma sunsun.

Teklif FormuPlastik Enjeksiyon Hizmetleri Detayları

Sıkça Sorulan Sorular

Adana Sarıçam ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.

Yazılım geliştirme, gömülü sistem tasarımı, CNC kalıp imalatı, plastik enjeksiyon, karbon fiber üretimi, Ar-Ge ve mühendislik ile savunma sanayi çözümleri sunuyoruz. Havacılık, uzay ve savunma odaklı projelerde uçtan uca üretim ve mühendislik desteği veriyoruz.

Tesisimiz Ankara Ostim OSB’de bulunmaktadır. Tasarım, prototip, CNC işleme, kompozit üretim ve yazılım geliştirme süreçleri aynı çatı altında yönetilir; böylece tasarım ile imalat arasında hızlı geri bildirim sağlanır.

Her ikisini de yapıyoruz. Önce ihtiyaç analizi ve teknik değerlendirme ile prototip veya numune üretiriz; onay sonrası seri imalat, montaj ve kalite kontrol süreçlerine geçeriz. Sözleşmeli üretim ve montaj taleplerini de karşılıyoruz.

Süreç üç ana adımdan oluşur: ihtiyaç analizi ve teknik planlama, tasarım/geliştirme (yazılım, gömülü sistem veya mekanik/kompozit), ardından üretim, test ve teslimat. Her aşamada teknik ekibimizle birlikte ilerlersiniz; kapsam netleştikçe teklif ve termin güncellenir.

Evet. Rox Group’un avantajı yazılım, gömülü elektronik ve mekanik/kompozit üretimi aynı projede entegre edebilmesidir. Örneğin gövde parçası, elektronik kontrol ünitesi ve gömülü yazılım tek ekip koordinasyonuyla ilerleyebilir.

Evet. Kurumsal ve savunma sanayi projelerinde gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışırız. Proje kapsamına göre erişim kontrolü, veri paylaşımı ve teslimat koşulları sözleşmede netleştirilir.

Teslim sonrası teknik destek sunuyoruz. Yazılım güncellemeleri, CNC program revizyonları, üretim iyileştirmeleri ve saha kaynaklı geri bildirimler proje anlaşmasına göre planlanır. Acil teknik konular için 0312 911 51 35 numaralı hattımızdan ulaşabilirsiniz.

Mümkünse teknik çizim/CAD, malzeme beklentisi, adet, termin ve kullanım alanı bilgisini iletin. Henüz netleşmemiş taleplerde de ön görüşme yapıyoruz. info@roxgroup.com.tr adresine yazabilir veya iletişim formundan talep bırakabilirsiniz.

Güvenilen Müşterilerimiz

Teknik Destek ve Danışmanlık

Profesyonel Çözümler İçin
Bizimle İletişime Geçin!

Teklif Alın