Adana Çukurova Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Üretim

İmalat sanayisinde karmaşık geometrilere sahip polimer parçaların yüksek tekrarlanabilirlikle ve düşük birim maliyetle üretilmesi, modern mühendisliğin temel gereksinimlerinden biridir. Firmamız, sanayi altyapısını desteklemek adına Ankara Ostim OSB’de bulunan yüksek teknolojili üretim tesisinde hassas kalıplama ve imalat çözümleri sunmaktadır. İster otomotiv ister beyaz eşya veya medikal sektörüne yönelik olsun, teknik çizim aşamasından nihai ürünün teslimatına kadar tüm süreçler uluslararası kalite yönetim standartlarına uygun olarak yürütülür. Bölgedeki endüstriyel projeler için sunduğumuz Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamı, doğru hammadde seçiminden kalıp akış analizlerine (Moldflow) kadar geniş bir alana yayılmaktadır.

Plastik Enjeksiyon Hizmetleri İçin Hangi Verileri Hazırlamalısınız?

Plastik parçaların seriye geçiş sürecinde mühendislik aşamasının eksiksiz kurgulanması hayati önem taşır. Üretim talebinde bulunurken tarafımıza iletilmesi gereken temel veriler, nihai ürünün mekanik ve boyut kararlılığını doğrudan etkiler.

• 3D CAD Modelleri: STEP, IGES veya Parasolid formatındaki üç boyutlu datalar, parçanın et kalınlığı dağılımını, maça hareketlerini ve kalıp ayırma hatlarını belirlemek için gereklidir.
• 2D Teknik Resimler: Kritik toleransların (ISO 2768 veya DIN 16742 standartlarında), yüzey pürüzlülük değerlerinin (Ra), vida diş detaylarının ve montaj geçme toleranslarının açıkça belirtildiği çizimlerdir.
• Hammadde ve Çalışma Koşulları: Parçanın maruz kalacağı sıcaklık, UV dayanımı, kimyasal temas ve mekanik yükler doğrultusunda malzeme seçimi yapılır. Tesislerimizde PP, ABS, PA6, PA66 (%15-50 Cam Elyaf takviyeli), PC, POM ve PBT gibi mühendislik plastikleri işlenmektedir.
• Yıllık ve Parti Üretim Miktarları: Kalıp çeliği seçimini (1.2311, 1.2344, 1.2083 vb.) ve göz sayısını (multi-cavity) belirleyen ana faktördür.

Tasarım aşamasında desteğe ihtiyaç duyan müşterilerimiz için Çukurova Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimiz, tersine mühendislik ve DFM (Design for Manufacturability) analizleriyle parçanın üretim sürecine uygunluğunu optimize eder.

Minimum Sipariş Adedi ve Fiyatlandırma Parametreleri Nasıl Belirlenir?

Termoplastik imalatında birim maliyeti oluşturan temel değişkenler sadece hammadde gramajı ile sınırlı değildir. Süreç, sabit ve değişken maliyetlerin hassas dengesine dayanır. Minimum sipariş adedi (MOQ), kullanılan hammaddenin firesi, renk değişim süreleri ve tezgah kurulum (set-up) maliyetleri dikkate alınarak proje bazlı hesaplanır.

Fiyatlandırmayı doğrudan etkileyen faktörler şunlardır:

1. Kalıp Yatırım Maliyeti: Parça geometrisine ve yıllık üretim hacmine göre tasarlanan kalıbın göz sayısı, sıcak yolluk (hot runner) sistemi ve çelik kalitesi ilk yatırım bütçesini oluşturur.
2. Çevrim Süresi (Cycle Time): Enjeksiyon, ütüleme, soğutma ve itici çalışması adımlarından oluşan toplam süre. Soğutma süresi doğrudan et kalınlığına bağlıdır.
3. Hammadde Birim Fiyatı: Polimer türüne (genel kullanım polimerleri veya yüksek performanslı mühendislik plastikleri) ve katkı maddelerine (alev geciktirici, UV stabilizatör, cam elyaf) bağlı maliyettir.
4. Tezgah Tonajı ve Enerji Tüketimi: Parçanın izdüşüm alanına göre gerekli olan kapama kuvveti (clamping force) belirlenir. Tesisimizde 50 ton ile 800 ton arasında değişen elektrikli ve hidrolik presler kullanılmaktadır.

Numune Üretimi ve Kalıp Onay Süreci Ne Kadar Sürer?

Kalıp imalatının tamamlanmasının ardından seri üretime geçmeden önceki en kritik aşama T1 numune üretimi ve ölçsel onay sürecidir. Tesislerimizde imal edilen kalıpların ilk denemeleri, projenin niteliğine göre belirlenen proses parametreleriyle gerçekleştirilir.

Genel takvim şu adımları içerir:

• Kalıp İmalatı ve Tasarımı: Tasarım onayından itibaren parçanın karmaşıklığına göre 4 ila 8 hafta.
• T1 Numune Üretimi: Kalıbın tezgaha bağlanması, ilk ürünlerin basılması ve çapak, çöküntü, kaynak çizgisi gibi görsel hataların incelenmesi (1-2 iş günü).
• CMM ve Ölçsel Kontrol: Üretilen T1 numunelerinin 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile teknik resimdeki tolerans sınırları içerisinde olup olmadığının doğrulanması (2-3 iş günü).
• Müşteri Onayı ve Düzeltmeler: Varsa boyut veya yüzey modifikasyonlarının yapılması ve nihai onayın alınması.

Onaylanan numuneler şahit numune olarak saklanır ve seri üretimdeki her bir parti, bu numunenin tolerans ve yüzey kalitesi standartlarına uygun olarak imal edilir.

Ankara Ostim Tesislerimizden Adana Çukurova Bölgesine Sevkiyat Nasıl Yapılır?

Üretim tesisimizin Ankara Ostim Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunması, Türkiye’nin tüm sanayi merkezlerine olduğu gibi Çukurova bölgesindeki işletmelere de lojistik açıdan stratejik bir avantaj sağlar. Proje süreçleri tamamlanan parçalar, koruyucu ambalajlama (antistatik poşetler, sevk kasaları veya vakumlu paketleme) standartlarına uygun olarak paketlenir.

Lojistik süreç şu şekilde yürütülmektedir:

• Paketleme ve Etiketleme: Her koli veya palet üzerinde ürün kodu, parti numarası, adet ve üretime ait izlenebilirlik barkodları yer alır.
• Sevkiyat Planlaması: Adana Çukurova bölgesine haftalık düzenli parsiyel nakliye veya projeye özel komple araç organizasyonu ile ürünler sevk edilir.
• Teslimat Süresi: Ankara Ostim çıkışlı yüklemeler, Adana bölgesine ortalama 24 ila 48 saat içerisinde güvenle ulaşmaktadır.

Bölgedeki diğer ihtiyaçlar için Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ağımız üzerinden lojistik ve teknik destek süreçleri kesintisiz yürütülmektedir.

Seri Üretimde Kalite Kontrol ve Tolerans Standartları Nelerdir?

Seri imalat sürecinde ürün kalitesinin sürekliliğini sağlamak için ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi uygulanmaktadır. İmalat sırasında vardiya bazlı periyodik numune alma ve ölçüm süreçleri yürütülür.

Kurumsal yapımız ve üretim altyapımız hakkında detaylı bilgi edinmek için Rox Group Hakkında sayfamızı inceleyebilir, mühendislik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.