Adıyaman Tut Plastik Enjeksiyon Süreç ve Maliyet Analizi

Teklif Aşamasından Teslimata Plastik Enjeksiyon Hizmetleri Süreci

Mühendislik plastiklerinin seri üretimi, CAD modellemeden nihai parçanın sevkiyatına kadar metodik ve ölçülebilir bir mühendislik disiplini gerektirir. Süreç, Müşteri tarafından iletilen STEP veya IGES formatındaki 3D verilerin DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) analizi ile incelenmesiyle başlar. Bu aşamada parça çeper kalınlıklarının homojenliği, maça mekanizmaları, maça açma açıları (draft angle) ve çöküntı riski taşıyan kalın kesitler analiz edilir. DFM onayının ardından Moldflow simülasyonu ile eriyik plastiğin kalıp boşluğundaki (cavity) akış davranışı, birleşme çizgileri (weld lines) ve hava sıkışması yaşanabilecek bölgeler tespit edilerek tasarım optimize edilir.

Kalıp imalatı tamamlandıktan sonra T1 (ilk baskı) numuneleri alınır. T1 numuneleri, optik ve CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ölçüm sistemleri ile taranarak teknik resimdeki toleranslara uygunluğu doğrulanır. Onaylanan parçalar için seri üretim aşamasına geçilir. Bu kapsamda sunduğumuz kapsayıcı Plastik Enjeksiyon Hizmetleri çözümlerimiz, hammadde nem kurutma işleminden robotik otomasyonla parça almaya kadar her adımda ISO 9001 standartlarına tam uyum sağlar.

Maliyeti Belirleyen Başlıca Faktörler

Bir seri üretim projesinde birim parça ve kalıp maliyetini doğrudan etkileyen anahtar değişkenler bulunmaktadır. Kalıp maliyeti ilk yatırım bütçesini oluştururken, çevrim süresi (cycle time) ve hammadde türü birim parça maliyetini belirleyen temel unsurdur. Kalıbın göz sayısı (cavity count), üretilecek yıllık parça adedine göre hesaplanır; yüksek adetli projelerde çok gözlü kalıplar ilk yatırım maliyetini artırsa da birim parça maliyetini önemli ölçüde düşürür.

• Hammadde Tipi ve Katkılar: Polipropilen (PP) veya Polietilen (PE) gibi standart polimerlerin birim maliyeti düşükken, cam elyaf takviyeli Poliamid (PA66-GF30), PEEK veya Polikarbonat (PC) gibi mühendislik plastiklerinin birim maliyeti ve işleme sıcaklığı yüksektir.
• Kalıp Çeliği Seçimi: 100.000 baskı altındaki kalıplarda P20 veya 1.2312 çelikler yeterli olurken, aşındırıcı katkılı cam elyaflı malzemelerde 1.2344 veya Impax çeliklerinin sertleştirilerek (48-52 HRC) kullanılması şarttır.
• Çevrim Süresi ve Makine Tonajı: Parçanın projeksiyon alanı ve enjeksiyon basıncı, ihtiyaç duyulan kilitleme kuvvetini (tonaj) belirler. 50 tonluk bir enjeksiyon presi ile 800 tonluk bir presin saatlik çalıştırma maliyeti farklıdır. Soğutma süresi ise toplam çevrim süresinin %60 ila %70'ini oluşturur.

Maliyet ve Tolerans Karşılaştırma Tablosu

Termin Planlaması ve Teslim Süreleri

İmalat projelerinde zaman planlaması, kalıp imalatı ve seri üretim olmak üzere iki ana evrede ele alınır. Çelik bloğun kaba işlenmesi, CNC dalma erozyon (EDM), tel erozyon ve mikro parlatma süreçlerini içeren kalıp yapımı, Tut CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerimiz dahilinde genellikle 4 ila 8 hafta arasında tamamlanır. İşleme sonrası yapılan T1 baskısının ardından parça üzerindeki kritik ölçüler kontrol edilir.

Seri üretim evresinde ise günlük baskı kapasitesi; kalıbın göz sayısına, makine otomasyonuna ve çevrim süresine bağlı olarak 5.000 ile 50.000 adet arasında değişmektedir. Hammadde tedarik süreleri ve nem alıcı kurutma (desiccant drying) süreçleri de genel termin takvimine dahil edilerek sapmasız bir teslimat planı oluşturulur.

Adıyaman Tut Bölgesinde Lojistik ve Sevkiyat

Üretim operasyonlarımızın tamamı, teknolojik altyapısı ve gelişmiş makine parkuru ile merkezi konumda bulunan Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilmektedir. Adıyaman Tut bölgesindeki sanayi, tarım ve altyapı projelerine yönelik üretilen hassas plastik parçalar, üretim hattından çıktıktan hemen sonra kalite kontrol onayından geçer.

Üretilen parçalar, taşıma esnasında deformasyon veya yüzey çizilmelerini önlemek amacıyla Euro-palet standartlarında, ESD korumalı ambalajlar veya koli içi seperatörler kullanılarak paketlenir. Adıyaman Tut lojistik rotamız üzerinden zamanında ve güvenli teslimat sağlanır. Bölgesel talepleri karşılarken Gölbaşı Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Adıyaman geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ağımızla da entegre hareket edilerek sevkiyat maliyetleri optimize edilir.