Samsat Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Hizmetleri İçin Hangi Verileri Hazırlamalıyım?

Plastik parça imalatı sürecinin sorunsuz başlatılabilmesi için öncelikle eksiksiz bir teknik veri paketinin hazırlanması gerekir. Üretim sürecinde istenen ölçü hassasiyetine ulaşabilmek adına parça tasarımının 3D CAD formatlarında (STEP, IGES veya X_T) sunulması önemlidir. CAD verisinin yanı sıra kritik ölçülerin, geometrik toleransların ve yüzey pürüzlülük değerlerinin belirtildiği 2D teknik resimler (PDF veya DWG formatında) mühendislik ekibimizce incelenir. Bu kapsamdaki çalışmalarımızın ayrıntılarını Plastik Enjeksiyon Hizmetleri sayfamızda bulabilirsiniz.

Tasarım aşamasında dikkat edilmesi gereken en temel teknik faktörler duvar kalınlığı üniformluğu ve kalıptan çıkarma açılarıdır (draft angle). Parça üzerinde tutarsız duvar kalınlıkları bulunması durumunda çöküntü izleri (sink marks), çarpılma (warpage) veya iç boşluklar meydana gelebilir. Bu nedenle, duvar kalınlığının parçanın geneline eşit dağıtılması ve kalıp ayrılma yönüne en az 1 ile 2 derece arasında açı verilmesi tavsiye edilir. İhtiyaç duymanız halinde Samsat Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri kapsamında DFM (Üretilebilirlik İçin Tasarım) analizleri yapılarak parçanız kalıplamaya uygun hale getirilir.

Malzeme Seçimi ve Teknik Özellikler

Projenin çalışacağı çevresel koşullar, mekanik yükler ve kimyasal maruziyet göz önüne alınarak hammadde seçimi yapılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan polimer sınıfları ve kullanım alanları şu şekildedir:

• ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren): Yüksek darbe direnci, mükemmel yüzey kalitesi ve boyut kararlılığı gerektiren muhafazalarda tercih edilir.
• PA6 / PA66 (Poliamid - Naylon): Cam elyaf takviyesi (%15 - %50 GF) ile mekanik mukavemeti ve ısı dayanımı artırılan, dişli ve yapısal parçalarda kullanılan mühendislik plastiğidir.
• POM (Polioksimetilen - Asetal): Düşük sürtünme katsayısı ve yüksek aşınma direnci sayesinde hassas mekanik bileşenlerde sıklıkla kullanılır.
• PP (Polipropilen) ve PE (Polietilen): Kimyasal direnci yüksek, esnek ve uygun maliyetli seri üretim çözümleri sunar.

Minimum Sipariş Adedi ve Fiyatlandırma Nasıl İşliyor?

Endüstriyel kalıplama projelerinde birim maliyeti doğrudan etkileyen ana parametreler; çelik kalıp yatırım maliyeti, hammadde birim fiyatı, makine tonajı ve döngü süresidir (cycle time). Üretim tesisimizde 50 tondan 800 tona kadar kapama kuvvetine sahip tam elektrikli ve hidrolik enjeksiyon makineleri kullanılmaktadır. Parçanın izdüşüm alanı ve gramajına göre en uygun tonajdaki makine seçilerek enerji ve zaman verimliliği sağlanır.

Kalıplama projelerinde sabit bir minimum sipariş adedi (MOQ) bulunmamakla birlikte, ekonomik üretim miktarı kalıp göz sayısına (cavity count) bağlıdır. Tek gözlü prototip kalıplarında 500-1.000 adetlik düşük hacimli imalatlar yapılabilirken, çok gözlü seri üretim kalıplarında yıllık 100.000 adet ve üzeri hacimlerde birim maliyetler oldukça alt seviyelere çekilmektedir. Fiyatlandırma çalışması yapılırken ISO 2768-m ve DIN 16901 standartlarına uygun tolerans limitleri baz alınır. Bölgenizdeki diğer projeler için Besni Plastik Enjeksiyon Hizmetleri sayfamızı inceleyerek bölgesel çözümlerimiz hakkında bilgi alabilirsiniz.

Numune Üretimi Ne Kadar Sürüyor?

Kalıp imalatı tamamlandıktan sonra seri üretime geçilmeden önceki en kritik aşama T1 numune üretimi ve ölçüsel doğrulamadır. Kalıp imalatında P20, 1.2344 veya 1.2738 kalite sertleştirilmiş çelikler tercih edilmektedir. Kalıp yapım süresi parçanın karmaşıklığına ve kalıp boyutuna bağlı olarak ortalama 3 ila 6 hafta arasında değişiklik gösterir.

Üretilen T1 numuneleri CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile kontrol edilir ve kritik boyutların toleranslar içerisinde olduğu doğrulandıktan sonra müşteriye onay için gönderilir. Elektronik muhafaza veya kutu tasarlayan firmalar, plastik bileşenlerin yanı sıra Samsat Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile kart ve gövde uyumunu eş zamanlı doğrulayabilir.

Adıyaman Samsat Bölgesine Sevkiyat ve Lojistik Süreci Nasıl İşliyor?

Firmamızın ana üretim tesisi ve kalıphanesi Ankara Ostim OSB bünyesinde yer almaktadır. Yüksek hassasiyetli makine parkımızda gerçekleştirilen imalat operasyonlarının ardından parçalar kalite kontrol birimimizce teste tabi tutulur. Nem ve darbelere karşı koruyucu ambalajlarla paketlenen ürünler, paletlenerek sevkiyata hazır hale getirilir.

Ankara merkezli üretim tesisimizden Adıyaman Samsat bölgesindeki işletmelere ve şantiyelere güvenli lojistik ağımız ve anlaşmalı kargo/ambar firmaları aracılığıyla sevkiyat yapılmaktadır. Tüm ürünler ISO 9001:2015 kalite yönetim standartlarına uygun olarak belgelendirilir ve ürün sertifikalarıyla birlikte teslim edilir. Farklı lokasyonlardaki imalat talepleriniz için Gölbaşı Plastik Enjeksiyon Hizmetleri sayfamız üzerinden de lojistik ve teknik detaylara ulaşabilirsiniz.