Adıyaman Gerger Plastik Enjeksiyon Standart ve Kalite Güvencesi

Uygulanan Kalite Standartları ve Kalite Belgeleri

Endüstriyel parça imalatında tekrarlanabilir hassasiyet ve yapısal bütünlük elde etmek, uluslararası kabul görmüş üretim standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Termoplastik hammaddelerin yüksek basınç altında kalıplanması esasına dayanan imalat süreçlerimizde, ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi ve otomotiv yan sanayi gereksinimlerini karşılayan IATF 16949 standartları temel alınmaktadır. Kalıplama parametrelerinin dijital olarak izlendiği tesislerimizde, hammadde kabulünden nihai ürün sevkiyatına kadar olan tüm adımlar belgelendirilir.

Mühendislik plastiklerinin (PA6, PA66 %30 GF, ABS, PC, POM, PBT) işlenmesinde nem oranı son derece kritiktir. Kurutma prosesleri dew-point (çiğlenme noktası) kontrolörlü nem alıcı sistemlerle yürütülmekte ve proses öncesi nem miktarı %0.02 seviyesinin altında tutulmaktadır. Yüksek hassasiyetli medikal veya teknik bileşen üretiminde ihtiyaç duyulan standartlar çerçevesinde, Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında sunulan çözümler tamamen izlenebilir süreçlerle desteklenmektedir. Üretim hatlarımızda kullanılan 40 tondan 650 tona kadar kilitleme kuvvetine sahip enjeksiyon makineleri, kapalı devre enjeksiyon hızı ve basınç kontrolü ile çalışarak parça bazlı çöküntü, çarpılma (warpage) veya kaynak hattı (weld line) zafiyetlerini minimize eder.

Kalite Kontrol ve Boyutsal Test Süreçleri

Üretilen teknik parçaların geometrik toleranslara uygunluğu, DIN ISO 16742 standardının öngördüğü tolerans sınıflarına (TG4 - TG6) göre doğrulanır. Kalıptan çıkan numuneler, iklimlendirilmiş kalite kontrol laboratuvarında 24 saatlik koşullandırma (23°C ± 2°C sıcaklık, %50 ± 5 bağıl nem) süresine tabi tutulur. Bu bekleme süresinin ardından kristalleşme ve çekme (shrinkage) süreçlerini tamamlayan parçalar ölçüm aşamasına geçer.

Boyutsal doğrulamalarda ±0.002 mm hassasiyetle çalışabilen 3D Koordinat Ölçüm Cihazları (CMM) ve optik tarama sistemleri kullanılır. Kalıp aşınması veya hammadde lot farklılıklarından kaynaklanabilecek sapmalar, SpPC (İstatistiksel Proses Kontrol) yazılımları üzerinden X-bar ve R grafikleri ile anlık izlenir. Tasarım aşamasındaki parça optimizasyonu ve kalıp akış analizleri için Gerger Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimizle koordineli hareket edilerek kalıp içi basınç sensörleri verileriyle proses doğrulaması gerçekleştirilir.

Uygulanan Laboratuvar ve Tahribatlı Testler

• MFI (Melt Flow Index) Testi: Giriş kalite kontrolde hammaddenin eriyik akış indeksinin ISO 1133 standardına uygunluğu doğrulanır.
• Çekme ve Kopma Testi: ASTM D638 standardına göre üretilen tanık numuneler üzerinde çekme mukavemeti ve kopma uzaması değerleri ölçülür.
• Darbe Dayanım Testi (Charpy / Izod): ISO 179 standardı uyarınca parçaların çentikli ve çentiksiz darbe dayanımları raporlanır.
• Kül Testi (Fırın Testi): Cam elyaf takviyeli polimerlerde (örn. PA66 GF30) elyaf oranının tespiti için ISO 3451 uyarınca yakma testi uygulanır.

İzlenebilirlik ve Üretim Dokümantasyonu

İmalat operasyonlarında izlenebilirlik, hammaddenin tesise giriş yaptığı kantar fişinden nihai ambalaj etiketine kadar kesintisiz bir veri zinciri oluşturularak sağlanır. Üretilen her seri için bir Lot Numarası atanır. Bu numara üzerinden kullanılan hammaddenin orijinal Analiz Sertifikasına (CoA), enjeksiyon makinesi parametre kayıtlarına (enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, eriyik sıcaklığı, soğutma süresi), vardiya operatörüne ve kullanılan boyar madde (masterbatch) oranına erişilebilir.

Müşteri talebine bağlı olarak Otomotiv Sanayi Eylem Grubu (AIAG) formatında PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi) Dosyası hazırlanmaktadır. Dosya içeriğinde Örnekleme Raporu, Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA), Proses FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi) ve Kalite Kontrol Planı yer almaktadır.

Adıyaman Gerger Bölgesindeki Denetim Beklentileri ve Lojistik

Saha şartlarında teknik parçaların gösterdiği performans, doğrudan doğruya doğru proses yönetimi ve malzeme seçimi ile ilişkilidir. Adıyaman Gerger bölgesinde yürütülen sanayi ve altyapı projelerinin parça tedarik ihtiyaçları, yüksek üretim kapasitesine ve geniş sertifikasyona sahip merkezi tesisimiz aracılığıyla karşılanmaktadır. Tüm kalıplama ve imalat süreçleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde ISO standartlarına tam uyum içerisinde gerçekleştirilmekte, üretimi tamamlanan onaylı lotlar doğrudan sahaya sevk edilmektedir.

Bölgesel projelere sunulan teknik destekte, saha denetimlerinde talep edilen sertifikasyon dosyalarının (RoHS, REACH, UL94 Yanmazlık Sertifikası, Gıda Uygunluk Deklarasyonu) eksiksiz teslimi esastır. Gerek kent merkezindeki imalatlar gerekse ilçe ölçeğindeki gereksinimler için entegre çözümler üretilmektedir. Bölgesel lojistik ve tedarik süreçleri hakkında daha geniş kapsamlı bilgi almak için Adıyaman geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri sayfamızı inceleyebilir; komşu ilçelerdeki saha çözümlerimizi Besni Plastik Enjeksiyon Hizmetleri bağlantısı üzerinden takip edebilirsiniz. Kalite denetim süreçleri, parçaların sahadaki montaj hassasiyetini ve uzun ömürlü kullanımını güvence altına alacak biçimde yürütülmektedir.