Besni Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Üretim Süreçleri

Endüstriyel parça imalatında yüksek tekrarlanabilirlik, düşük birim maliyet ve dar tolerans uyumu sağlamak için termoplastik kalıplama yöntemleri kritik bir role sahiptir. Ankara Ostim OSB'de bulunan yüksek hassasiyetli makine parkurumuz ve mühendislik altyapımız ile Türkiye genelindeki imalatçı firmalara parça üretimi sunuyoruz. Bölgenizdeki sanayi yatırımları kapsamında, Adıyaman bölgesindeki enjeksiyon çözümleri standartlarımız çerçevesinde imalatlarımızı Ostim merkezli tesislerimizde gerçekleştiriyor, mamul parçaları güvenli lojistik ağımızla doğrudan adresinize sevk ediyoruz. Bir kalıplama projesinin başarıyla tamamlanabilmesi için müşterilerimizin takip etmesi gereken temel mühendislik adımları aşağıda detaylandırılmıştır.

Proje Başlangıcında Hazırlanması Gereken Veriler

Seri imalat sürecinin sorunsuz başlayabilmesi ve kalıp tasarımının doğru kurgulanması için müşteri tarafında tanımlanması gereken temel mühendislik girdileri bulunmaktadır. Bu verilerin eksiksiz sunulması, kalıp gözü (cavity) sayısından soğutma kanalı geometrisine kadar tüm parametreleri belirler.

Müşterilerimizin proje başında temin etmesi gereken teknik dokümanlar şunlardır:

• 3D CAD Verisi: STEP, IGES veya PARASOLID formatında aktarılan nihai parça geometrisi. CAD modelinde et kalınlığının homojen dağılması (örneğin 1,5 mm ile 3,0 mm arasında sabit tutulması), parçada oluşabilecek çöküntü (sink mark) ve iç gerilme kaynaklı deformasyonları engeller.
• 2D Teknik Çizim: Kritik ölçü toleransları, geometrik toleranslar (diklik, eş eksenlilik), yüzey pürüzlülük değerleri (Ra) ve birleştirme detaylarının yer aldığı PDF veya DWG çizimleri. Ölçülendirmelerde DIN 16742 veya ISO 20457 standartlarına uygun sınıflandırma yapılmalıdır.
• Çalışma Koşulları ve Malzeme Seçimi: Parçanın maruz kalacağı mekanik yükler, kimyasal temas ve sıcaklık aralıkları belirtilmelidir. Yüksek mukavemet gerektiren yapısal bileşenlerde %30 cam elyaf takviyeli Poliamid (PA66-GF30), darbe dayanımı aranan dış gövdelerde ABS veya Polikarbonat (PC), düşük sürtünme istenen dişli ve yatak mekanizmalarında ise Polioksimetilen (POM) seçilmektedir.
• Yıllık Üretim Hacmi: Projelendirilen yıllık parça adedi, kalıp çeliğinin türünü belirler. 100.000 baskının üzerindeki seri üretimlerde 1.2344 veya 1.2083 paslanmaz kalıp çelikleri tercih edilirken, düşük hacimli imalatlarda 1.2312 ön sertleştirilmiş çelikler tercih edilebilir.

Bu veriler ışığında mühendislik ekibimiz Üretilebilirlik Analizi (DFM) hazırlayarak parça üzerindeki ters açıları (undercut) ve gerekli maça mekanizmalarını tespit eder. Analiz sürecinde parça açılma açıları (draft angle) minimum 1,5° olacak şekilde optimize edilir.

Tasarım ve Prototip Aşaması

Teknik verilerin onaylanmasının ardından bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve mühendislik simülasyonları başlatılır. Bu aşamada kalıbın dijital ikizi oluşturularak üretim esnasında karşılaşılabilecek olası hatalar önceden simüle edilir.

1. Moldflow (Akış ve Dolum) Analizi: Eriyik polimerin kalıp boşluğuna dolum davranışı, plastikleşme sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı altında incelenir. Yolluk (runner) ve giriş (gate) konumları optimize edilerek birleşme çizgileri (weld lines) ve hava sıkışma noktaları minimuma indirilir.
2. Kalıp İmalatı ve İşleme: Bilgisayar destekli imalat (CAM) kodları oluşturularak yüksek hassasiyetli Besni CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerine geçilir. Ostim tesisimizdeki 5 eksen CNC freze, dalma erozyon (EDM) ve tel erozyon tezgahlarında kalıp maçaları ±0,005 mm tolerans dahilinde işlenir.
3. Fonksiyonel Prototipleme: Çelik kalıp imalatı devam ederken veya öncesinde, parçanın montaj ve form doğrulamasını yapmak amacıyla SLS (Seçici Lazer Sinterleme) veya stereolitografi (SLA) yöntemleriyle prototip örnekler üretilir.
4. T0 Numune Baskısı ve CMM Doğrulama: Kalıp montajı tamamlandıktan sonra pres üzerinde ilk deneme baskısı (T0) alınır. Elde edilen ilk numuneler 3D CMM cihazlarında taranarak 2D teknik resimdeki toleranslara uygunluğu raporlanır. Ortaya çıkan sapmalar kalıp üzerinde revize edilerek T1 numunesi onayına sunulur.

Seri Üretime Geçiş

T1 deneme baskılarının müşteri tarafından onaylanmasıyla birlikte kalıp seri üretim hattına alınır. Bu süreçte temel gaye, kararlı döngü süreleri (cycle time) üreterek birim maliyeti düşürmek ve parça kalitesini sabit tutmaktır.

Seri imalat aşamasında uygulanan teknik standartlar şunlardır:

Üretim boyunca ISO 9001:2015 kalite yönetim ilkelerine uygun olarak istatistiksel proses kontrol (SPC) metotları uygulanır. Hassas ölçüm ekipmanlarımızla periyodik olarak alınan numuneler üzerinde çekme-kopma ve sertlik testleri gerçekleştirilir. Proje portföyümüz hakkında fikir edinmek için Proje Referanslarımız sayfasını inceleyebilir, firmamızın sunduğu Tüm Hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgi alabilirsiniz.

Devreye Alma ve Satış Sonrası Destek

Seri üretimi tamamlanan ürünlerin sevkiyatı ve sonrasındaki teknik destek süreçleri firmamızın entegre hizmet anlayışının bir parçasıdır. İşletmelerin imalat sürekliliğini korumak adına lojistik ve bakım süreçleri titizlikle yürütülür.

• Paketleme ve Sevkiyat: Üretilen parçalar ESD korumalı poşetler, seperatörlü kutular veya özel paletli ambalajlar içinde paketlenir. Ankara Ostim OSB tesislerimizde tamamlanan imalatlar, üretim tesislerinize güvenli ve zamanında ulaştırılır.
• Kalıp Bakım Garantisi: Seri üretim boyunca kalıpların periyodik koruyucu bakımları (temizlik, yağlama, aşınan itici ve kornet değişimi) tarafımızca yapılır. Mülkiyeti müşterimize ait olan kalıplar, taahhüt edilen baskı ömrü boyunca çalışma garantisi altındadır.
• Kaizen ve Proses İyileştirme: Devam eden projelerde soğutma sürelerini kısaltacak konformal soğutma kanallı ek parçalar veya otomasyonlu yolluk kesme sistemleri entegre edilerek maliyet avantajı sağlanır.

Yüksek mühendislik standartlarına dayalı Plastik Enjeksiyon Hizmetleri sunan firmamız, ilk taslak çiziminden nihai ürünün montaj hattınıza ulaşmasına kadar geçen tüm süreçte güvenilir çözüm ortağınızdır.