Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Yüksek toleranslı polimer parçaların seri üretimi, malzeme bilgisinin doğru proses parametreleriyle harmanlanmasını gerektirir. Ergitme sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, ütüleme süresi ve kalıp soğutma kanallarının hidrolik dengesi, üretilen bileşenin mekanik dayanımını doğrudan belirler. Tesislerimizde 50 tondan 1200 tona kadar kilitleme kuvvetine sahip tam elektrikli ve hidrolik presler kullanılmakta, DIN 16901 ve ISO 20457 standartlarına uygun olarak ±0,02 mm tolerans aralığında imalat gerçekleştirilmektedir. Kapsamlı mühendislik altyapısı gerektiren projelerde, Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında tasarım aşamasından nihai montaja kadar uçtan uca çözümler sunulmaktadır.
Otomotiv endüstrisi, hafifletme ve yüksek mekanik mukavemet gereksinimleri nedeniyle mühendislik plastiklerinin en yoğun kullanıldığı alanların başında gelir. Motor bölgesi uygulamalarında %30 cam elyaf takviyeli Poliamid 66 (PA66-GF30) hammaddesi tercih edilerek 150°C sürekli çalışma sıcaklığında dahi yapısal bütünlük korunur. Sıcak akollü enjeksiyon sistemleri (hot runner) ve çok gözlü kalıp tasarımları sayesinde çevrim süreleri minimuma indirilmektedir.
Yakıt sistemi elemanları, sensör gövdeleri, havalandırma klapeleri ve iç trim parçalarında kullanılan Poliasetal (POM), Polibütilen Tereftalat (PBT) ve Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) alaşımları, proses öncesinde nem alıcılı kurutucularda (dew point -40°C) ideal nem seviyesine getirilir. Moldflow doldurma ve çarpılma analizleri ile birleşme çizgileri (weld line) ve hava sıkışması riski taşıyan bölgeler önceden tespit edilerek kalıp çekirdeğine havalandırma cepleri eklenir.
Havacılık ve savunma uygulamalarında kullanılan polimer parçalar, aşırı sıcaklık değişimlerine, titreşime ve agresif kimyasallara dayanmak zorundadır. Polietereterketon (PEEK), Polieterimid (PEI/Ultem) ve Polifenilen Sülfit (PPS) gibi ultra-mühendislik plastikleri, bu sektörün katı gereksinimlerini karşılamak üzere işlenmektedir. UL94-V0 yanmazlık standardına uygun hammaddeler ile imal edilen kabin içi konektörler, radom muhafazaları ve insansız hava aracı bileşenleri, 3D koordinat ölçme cihazları (CMM) ile %100 ölçüsel kontrolden geçirilir.
| Malzeme Türü | Yoğunluk (g/cm³) | Çekme Mukavemeti (MPa) | Isıl Deformasyon Sıcaklığı (HDT @1.8 MPa) | Çekme Oranı (%) |
|---|---|---|---|---|
| PA66-GF30 | 1,35 - 1,40 | 175 - 190 | 240°C - 250°C | 0,3 - 0,7 |
| PEEK (Doldurulmamış) | 1,30 - 1,32 | 95 - 105 | 150°C - 160°C | 1,0 - 1,5 |
| POM-C (Asetal) | 1,41 - 1,43 | 65 - 70 | 100°C - 110°C | 1,8 - 2,3 |
| PC/ABS Alaşımı | 1,12 - 1,15 | 55 - 65 | 110°C - 120°C | 0,5 - 0,7 |
Kalıp içi sensör teknolojileri kullanılarak enjeksiyon boşluğundaki (cavity) gerçek basınç ve sıcaklık verileri anlık olarak izlenir. Bu süreç, kristalleşme oranının kontrol altında tutulmasını ve nihai parçada iç gerilmelerin önlenmesini sağlar. Karmaşık geometriye sahip karma tasarımlarda, Yumurtalık Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ile prototip doğrulama ve tersine mühendislik çalışmaları yürütülebilmektedir.
Endüstriyel vanalar, boru bağlantı elemanları, pompa çarkları ve elektrik izolatörleri, aşındırıcı akışkanlar ve yüksek basınç altında görev yapar. Floropolimerler (PVDF, PTFE) ve cam elyaf takviyeli Polipropilen (PP-GF) malzemeler, kimyasal direnç parametreleri doğrultusunda işlenmektedir. Çevre koşullarına dayanıklı, UV stabilize ve anti-statik katkılı komponent üretimi için hassas dozajlama üniteleri vasıtasıyla masterbatch karışımları homojen şekilde dağıtılır.
Kalıp çeliği seçiminde 1.2083 (X40Cr14) korozyona dayanıklı paslanmaz çelik veya 1.2343 ESR sıcak iş takım çelikleri tercih edilmektedir. Maçalı ve hidrolik kilitli kalıp mekanizmaları, parça üzerindeki ters açıların (undercut) sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılmasını garanti eder. Kalıp üretimi gereksinimlerinde Yumurtalık CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri ile yüksek hassasiyetli dik işleme merkezlerinde çelik işleme süreçleri tamamlanır.
Enerji koridorları, petrokimya tesisleri ve liman lojistiği ile öne çıkan Adana Yumurtalık sanayi havzasında, ağır hizmet şartlarına uygun yedek parça ve özel sistem komponentlerine yönelik talep oldukça yüksektir. Kıyı şeridindeki tesislerin maruz kaldığı yüksek tuzluluk ve korozyon etkileri, metal parçaların polimer muadilleri ile değiştirilmesini zorunlu kılmaktadır.
Üretim merkezimiz Ankara Ostim OSB tesislerinde yer almakta olup, tüm tasarım, kalıplama, seri imalat ve kalite kontrol süreçleri bu merkezde gerçekleştirilir. Üretimi tamamlanan parçalar, koruyucu ambalajlama ve paletleme standartlarına uygun olarak Yumurtalık bölgesindeki ağır sanayi ve enerji tesislerine sevk edilir. Bölgesel ölçekteki ihtiyaçlar için Adana geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ağımız üzerinden lojistik ve teknik danışmanlık süreçleri kesintisiz şekilde yönetilmektedir.
Çekme oranı, kullanılan polimerin kristalleşme derecesi, cam elyaf oranı, et kalınlığı, kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon basıncına bağlı olarak değişir. Hammadde tedarikçisinin veri föyleri temel alınarak Moldflow simülasyonları ile kalıp boşluğu (cavity) boyutları gerçeğe en yakın toleransla hesaplanır.
Seri imalatı tamamlanan ürünler kalite kontrol onayının ardından uygun ambalajlama ve paletleme işlemleri yapılarak anlaşmalı lojistik ortaklarımız üzerinden Adana Yumurtalık bölgesindeki tesislere sevk edilir.
Sürekli çalışma sıcaklığı 150°C ve üzeri olan uygulamalarda PEEK, PEI (Ultem), PPS, PTFE ve %30-%50 cam elyaf takviyeli PA66 veya PA46 gibi performans polimerleri tercih edilmektedir.
Kalıp içi basınç sensörleri, plastiğin kalıp boşluğuna girdiği andaki gerçek basınç profilini anlık okur. Bu sayede makine kaynaklı basınç dalgalanmaları kompanze edilerek her çevrimde aynı ağırlık, ölçü ve yoğunlukta parça elde edilmesi sağlanır.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Adana Yumurtalık dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Adana Yumurtalık ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
