Sivas Suşehri Karbon Fiber Üretimi ve İmalat Süreçleri

Karbon Fiber İmalatı İçin Hangi Mühendislik Verilerini Hazırlamalısınız?

Kompozit parça imalatında tasarımın üretim hattına aktarılabilmesi, doğru geometri ve mukavemet verilerinin eksiksiz tanımlanmasına bağlıdır. Başarılı bir kompozit yapı elde etmek için CAD verilerinin STEP, IGES veya yerel Parasolid formatlarında iletilmesi ilk adımdır. Salt yüzey modellemesi yerine katı gövde modelleri, et kalınlığı değişimlerini ve radyus sınırlarını açıkça göstermelidir.

Sürecin sıhhatli ilerlemesi için mekanik beklentilerin netleştirilmesi gerekir. Parçanın çalışacağı ortam sıcaklığı, maruz kalacağı çekme, basma veya burulma gerilmeleri doğrultusunda elyaf yönlendirmesi (0°, 90°, ±45°) ve katman dizilim tablosu (ply-book) oluşturulur. Örneğin, havacılık veya motor sporları standartlarında bir rijitlik hedefleniyorsa Toray T700 veya T800 sınıfı karbon elyaflar ile yüksek camsı geçiş sıcaklığına (Tg > 130°C) sahip epoksi reçine sistemleri tercih edilir. Fizibilite aşamasında tasarıma destek almak adına Suşehri Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimizle teknik detayları eşgüdümlü planlayabilirsiniz.

Minimum Sipariş Adedi ve Fiyatlandırma Nasıl İşliyor?

Kompozit sektöründe maliyet yapılandırması geleneksel talaşlı imalattan farklı kriterlere dayanır. Kalıp maliyeti ve parça birim maliyeti olmak üzere iki ana bileşen bulunur. Tek parçalık prototip projelerinden binlerce adetlik seri üretim partilerine kadar esnek imalat kabiliyeti sunulsa da, minimum sipariş adedi (MoQ) kullanılacak üretim metodolojisine doğrudan bağlıdır:

• Vakum İnfüzyon (VARI): Düşük adetli büyük parçalar (1 ila 50 adet) için uygundur. Kompozit veya epoksi işleme bloklarından düşük maliyetli kalıplar kullanılır.
• Otoklav Kürleme (Prepreg): Yüksek mekanik performans ve minimum boşluk oranı (<%1) gerektiren savunma ve havacılık parçalarında uygulanır. Kalıp malzemesi genelde alüminyum veya invar seçilir. 1 adetten itibaren üretilebilir.
• Reçine Transfer Kalıplama (RTM / HP-RTM): Orta ve yüksek hacimli seri üretimlerde (500 adet ve üzeri) çevrim sürelerini birkaç dakikaya indiren metal eşlenik kalıplarla yürütülür.

Fiyatlandırmada elyaf gramajı (örneğin 200 g/m² 3K dimi dokuma veya tek yönlü UD kumaş), reçine tipi, fırın kürleme çevrim süresi, 5 eksen CNC trimleme ve boyutsal kalite kontrol süreçleri belirleyicidir. Kalıp tasarımı aşamasında ihtiyaç duyulan hassas işlemeler için Suşehri CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımız kalıp maliyetlerinin kontrol altında tutulmasını sağlar.

Numune Üretimi Ne Kadar Sürüyor?

Numune ve prototip teslimat süreleri, kalıp hazırlığı ve malzeme temin parametrelerine göre planlanır. Hazır bir kalıp mevcutsa, prepreg katman kesimi, serim (lay-up), vakum torbalama ve otoklav kürleme döngüsü 2 ila 4 iş günü içinde tamamlanabilir. Ancak sıfırdan bir kalıp işlenecekse süreç şu adımlarla ilerler:

1. CAD/CAM Doğrulama ve Çekme Payı Hesabı: Karbon kompozitlerin kürleşme büzülmesi ve kalıp malzemesinin termal genleşme katsayısı (CTE) hesaplanarak model revize edilir (1-2 gün).
2. Kalıp İşleme ve Yüzey İyileştirme: Alüminyum veya poliüretan/epoksi model blokları CNC tezgahlarda işlenir, Ra 0.4 µm pürüzlülük değerine kadar zımparalanıp parlatılır (3-7 gün).
3. Katman Serimi ve Kürleme: Temiz oda (ISO Class 7/8 standartlarında) ortamında prepreg kumaşlar kalıba dizilir, vakum altında 6-7 bar basınç ve 120-180°C sıcaklıkta kürlenir (1 gün).
4. Son İşlem ve Raporlama: Parçanın 5 eksen su jeti veya CNC frezede kenar trimlemesi yapılır, montaj delikleri delinir ve CMM ortamında ölçülerek ilk numune onay raporu (FAI) hazırlanır (1-2 gün).

Bu iş akışıyla, standart bir geometrinin ilk fonksiyonel numunesi sipariş onayından itibaren ortalama 10 ila 15 iş günü içinde test edilmeye hazır hale getirilir.

Ankara Ostim Tesisimizden Sivas Suşehri ve Çevre İlçelere Sevkiyat

Firmamızın endüstriyel üretim tesisi, sanayinin ve lojistiğin merkezi olan Ankara Ostim OSB bünyesinde faaliyet göstermektedir. Gelişmiş otoklav hatlarımız, prepreg saklama soğuk hava depolarımız (-18°C) ve hassas işleme merkezlerimiz bu entegre tesiste toplanmıştır. Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında imal edilen parçalar, üretim bandından çıktığı andan itibaren koruyucu ambalajlama standartlarına tabi tutulur.

Hassas toleranslara sahip kompozit plakalar, yapısal paneller ve gövde parçaları, darbe emici köpük formlar, neme karşı vakumlu bariyer torbalar ve gerekirse ahşap sandıklar içerisinde paketlenir. Fabrikasyon işlemleri tamamlanan ürünler, Ankara merkezimizden Sivas Suşehri adresinize anlaşmalı endüstriyel kargo veya özel parsiyel nakliye filoları ile 24-48 saat aralığında güvenle teslim edilir. Projenizin lojistik ve saha montaj aşamalarında Sivas geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri koordinasyon ağımız teknik destek sağlamaya devam eder.

Parça Kalite Kontrolünde Hangi Testler Uygulanır?

Yapısal parçalarda iç kusurların tespiti, görsel kontrollerin çok ötesinde mühendislik yaklaşımları gerektirir. Üretim sürecinde uygulanan standart test protokolleri şunlardır:

Kritik parçaların her biri, kalite kontrol dosyasında yer alan malzeme sertifikaları, kürleme grafikleri ve CMM raporlarıyla birlikte teslim edilir.