Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Yüksek mukavemet/ağırlık oranı gerektiren endüstriyel ve savunma odaklı yapısal parçalarda kompozit malzeme mühendisliği, tesadüfe yer bırakmayan katı kurallara bağlıdır. Endüstriyel ölçekteki Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında tasarlanan her bir katman, yalnızca mekanik yükleri karşılamakla kalmayıp uluslararası kabul görmüş havacılık ve uzay standartlarını eksiksiz biçimde sağlamalıdır. Ankara Ostim OSB yerleşkesinde bulunan modern üretim tesislerimizde yürütülen imalat basamakları, hammadde kabulünden nihai boyutsal kontrole kadar titizlikle denetlenmektedir.
Kompozit parça imalatında yapısal süreklilik, reçine matrisi ile takviye elyafının mikroskobik düzeydeki kusursuz etkileşimine dayanır. Bu etkileşimin tekrarlanabilirliğini garanti altına almak için üretim hatlarımızda AS9100 Rev D (Havacılık, Uzay ve Savunma Kuruluşları için Kalite Yönetim Sistemi) ve ISO 9001:2015 standartları referans alınmaktadır. Prepreg (önceden reçine emdirilmiş elyaf) serim ve otoklav kürleme parametreleri, havacılık normlarına uygun dijital kayıt altyapısı ile kontrol edilmektedir.
Sertifikasyon süreçlerinde malzemenin ısıl ve kimyasal kararlılığı ön plandadır. Reçine sistemlerinin camsı geçiş sıcaklığı (Tg), diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC) analizleri ile doğrulanarak ASTM E1356 standardına göre belgelenir. Bu yaklaşım, parçaların -50°C ile +120°C gibi zorlu çevresel koşullarda dahi dinamik rijitliğini yitirmemesini sağlar. Kalıplama aşamasında talaşlı imalat gereksinimleri için İmranlı CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri bünyesindeki mikron mertebesindeki hassas işleme standartlarından faydalanılmaktadır.
Üretilen her yapısal kompozit bileşen, tahribatlı ve tahribatsız muayene (NDT) protokollerinden geçirilir. Seri üretim partilerinden alınan kupon numuneler, akredite laboratuvar ortamında mekanik testlere tabi tutulur. Çekme, basma, kayma ve darbe dayanımları, teorik sonlu elemanlar analizleri (FEA) ile elde edilen sınır değerlerle karşılaştırılır.
| Standart Kodu | Test Tipi | Hedeflenen Parametre ve Kabul Kriteri |
|---|---|---|
| ASTM D3039 | Çekme Dayanımı | Kopma mukavemeti > 1800 MPa, elastisite modülü doğrulaması |
| ASTM D790 | Eğme (Flexural) Testi | Katmanlar arası ayrılma (delaminasyon) direncinin ölçülmesi |
| ASTM D3518 | Düzlem İçi Kayma | Matris-elyaf arayüzey bağ dayanımı tayini |
| ASTM D2584 | Reçine/Elyaf Oranı | Fiber hacim oranı (%Vf) %55 - %60 aralığı, porozite < %1 |
Kritik yapısal bileşenlerin iç yapısındaki hava boşlukları, reçine birikintileri veya mikro çatlaklar, ultrasonik faz dizili (Phased Array) C-Scan tarama sistemleri ile tahribatsız olarak haritalandırılır. Geometrik denetimlerde ise lazer tarama ve koordinat ölçüm cihazları (CMM) kullanılarak ±0.05 mm aralığındaki boyutsal tolerans uygunluğu tescil edilir.
Havacılık ve ileri mühendislik sektörlerinde izlenebilirlik, nihai ürünün güvenilirliği kadar hayati bir parametredir. Ankara Ostim OSB tesislerimizde işlenen her bir hammadde rulosu, işletmeye giriş yaptığı andan itibaren benzersiz bir parti (lot) numarası ile ERP sistemine entegre edilir. Prepreg malzemelerin -18°C soğuk hava depolarındaki saklama süreleri, çözünme periyotları ve oda sıcaklığında kalma (out-life) limitleri dijital sensörlerle anlık takip edilerek kayıt altına alınır.
Kürleme döngüleri sırasında otoklav içerisindeki vakum seviyesi (minimum 0.85 bar), dış basınç (6 ila 7 bar) ve sıcaklık artış rampaları (1-2°C/dk) termokupllar vasıtasıyla kaydedilir. Bu veriler, ürün beraberinde sevk edilen Kalite Uygunluk Sertifikası (CoC - Certificate of Conformance) ve EN 10204 3.1 Muayene Sertifikası dokümanlarına kaynak teşkil eder. Kompozit yapıların elektronik entegrasyonu aşamasında ise İmranlı Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile sensör yerleşimi ve telemetri uyumluluğu belgelendirilir.
Bölgesel endüstriyel yatırımlar, saha altyapı projeleri ve savunma sanayii tedarik zincirlerinde yerel denetim mekanizmaları oldukça titiz teknik şartnameler öne sürmektedir. Sivas İmranlı lokasyonunda hayata geçirilecek saha uygulamalarında, yüksek irtifa ve sert karasal iklim koşullarına mukavemet gösteren korozyonsuz, yüksek rijitlikte kompozit çözümler talep edilmektedir.
Saha kabul süreçlerinde denetim heyetlerinin aradığı başlıca kriterler şunlardır:
Tüm bu teknik isterler, doğrudan mühendislik ve kalifikasyon raporlarıyla desteklenerek üretimin her evresinde şeffaf bir kalite politikası yürütülmesini zorunlu kılar. Bölgedeki teknik talepler doğrultusunda hazırlanan parçalar, başkentteki tesislerimizde üretilip test edildikten sonra korumalı endüstriyel ambalajlarla doğrudan proje sahasına sevk edilmektedir.
Otoklav kürleme ve sonrasında uygulanan 5 eksen CNC hassas kırpma operasyonları ile cidar kalınlığında ±0.1 mm, genel parça geometrisinde ise ±0.05 mm işleme toleransları rutin olarak elde edilmektedir.
Nihai ürünlerle birlikte hammadde menşe sertifikaları, termal kürleme grafikleri, ASTM mekanik test sonuçları, CMM boyutsal ölçüm raporları ve EN 10204 3.1 Uygunluk Belgesi (CoC) teslim edilmektedir.
Tüm mühendislik, kompozit kalıplama, otoklav kürleme ve laboratuvar test süreçleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilmekte, onaylanan ürünler güvenli lojistikle sevk edilmektedir.
Projenizin teknik gereksinimlerini paylaşın, mühendislik ekibimiz uygulanabilirlik değerlendirmesiyle birlikte fiyatlandırma sunsun.
Sivas İmranlı ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group Yazılım Havacılık Uzay ve Savunma Sanayi Limited Şirketi - Copyright . Tüm hakları saklıdır.
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
