Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Kompozit malzeme mühendisliği, modern endüstrinin ağırlık azaltma ve mekanik dayanımı artırma taleplerine doğrudan yanıt verir. Geleneksel metal alaşımların yorulma ömrü, korozyon direnci ve özgül mukavemet sınırlarına ulaştığı noktalarda, poliakrilonitril (PAN) veya zift esaslı liflerden üretilen kompozitler devreye girer. Ankara Ostim OSB merkezli tesisimizde gerçekleştirilen Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri, tasarım optimizasyonundan son parça kalite kontrolüne kadar uzanan entegre bir üretim zincirini kapsar. Gelişmiş üretim kabiliyetlerimiz, Sivas Gölova bölgesindeki tarım mekanizasyonu, saha ekipmanları ve altyapı projelerinin parça tedarik gereksinimlerini karşılamak üzere sevk edilmektedir.
Karayolu ve raylı sistem taşıtlarında yakıt verimliliği ile batarya menzilini optimize etmenin en rasyonel yolu yapısal kütleyi düşürmektir. Çelik sac gövde elemanlarına kıyasla yaklaşık yüzde 50, alüminyuma kıyasla ise yüzde 30 daha hafif olan kompozit sistemler, çarpışma anında enerjiyi soğurma kabiliyetiyle de öne çıkar. Otomotiv sektörüne yönelik imalat süreçlerinde yüksek basınca dayanıklı RTM (Resin Transfer Moulding) ve SMC (Sheet Moulding Compound) yöntemleri tercih edilir.
Kalıplama aşamasında sıfır tolerans gereksinimi duyan projeler için Gölova CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızla işlenen metal veya işlenebilir blok modeller, mikron mertebesindeki geometrik doğruluğu garanti altına alır.
İnsansız hava araçları (İHA), hedef uçaklar, radar antenleri ve gövde yapısal parçaları için kullanılan malzemelerin son derece katı sertifikasyon süreçlerini geçmesi şarttır. Bu alanda üretilen parçalarda T700, T800 veya M40J standardındaki karbon elyaflar, yüksek sıcaklık dayanımlı epoksi matrislerle kombine edilir. Otoklav kürleme teknolojisi, vakum torbalama altında 7 bar basınca ve 180 °C sıcaklığa kadar kontrollü ısıtma sağlayarak parça içindeki porozite (hava boşluğu) oranını yüzde 0.5 seviyesinin altına indirir.
| Malzeme / Parametre | Çekme Mukavemeti (MPa) | Elastisite Modülü (GPa) | Yoğunluk (g/cm³) |
|---|---|---|---|
| Standart Karbon Fiber (T300 sınıfı) | 3500 | 230 | 1.76 |
| Yüksek Mukavemetli Karbon Fiber (T700) | 4900 | 230 | 1.80 |
| Havacılık Sınıfı Alüminyum (7075-T6) | 570 | 72 | 2.81 |
| Yapı Çeliği (S355) | 510 | 210 | 7.85 |
Söz konusu parametreler, parçaların aşırı aerodinamik basınçlar altında dahi boyutsal kararlılığını korumasını sağlar. Gövde içi aviyoniklerin montajı ve telemetri sistemlerinin adaptasyonu noktasında ise Gölova Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile birlikte mekanik-elektronik entegrasyonu eş zamanlı yürütülür.
Rüzgar enerjisi türbinleri, hidroelektrik santral bileşenleri ve kimyasal işleme tesisleri, korozyon ve yüksek mekanik yorulma riskinin en yoğun olduğu sahalardır. Deniz veya yüksek nem barındıran karasal ortamlarda çelik boruların korozyona uğraması periyodik bakım maliyetlerini katlar. Filament sarım (filament winding) tekniği ile açılı olarak sarılan kompozit borular ve basınçlı kaplar, 300 bar üzeri basınca dayanabilirken kimyasal reaktiflere karşı tam inertlik sergiler.
Ayrıca iletim hatlarında kullanılan karbon fiber çekirdekli kompozit iletkenler (ACCC), geleneksel çelik özlü alüminyum iletkenlere kıyasla daha az sarkma yapar ve iki kat daha fazla akım taşıma kapasitesi sunar. Endüstriyel otomasyon hatlarında ise robotik kolların hafifletilmesi, eylemsizlik momentini düşürerek çevrim sürelerini hızlandırır ve motor sürücülerinin enerji tüketimini minimize eder.
Doğu Karadeniz ile İç Anadolu'nun geçiş kuşağında yer alan Gölova havzası; tarımsal mekanizasyon, taşımacılık ve zorlu iklim koşullarına açık saha ekipmanlarının yoğun olarak kullanıldığı bir coğrafyadır. Ağır kış şartları, donma-çözülme döngüleri ve tuzlanma, metal konstrüksiyonlarda erken yorulmaya ve aşınmaya yol açar. Bu çevresel zorluklar, özellikle sulama pompası fanları, gübre dağıtım nozulları ve mobil ekipman bomlarında korozyonsuz ve aşınma dirençli kompozit çözümlerini cazip hale getirmektedir.
Ankara Ostim Organize Sanayi Bölgesi'ndeki modern tesisimizde üretilen nitelikli parçalar, Sivas geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri lojistik ağımız üzerinden ilçe genelindeki işletmelere ulaştırılmaktadır. Üretim sürecinde uyguladığımız tahribatsız muayene (ultrasonik NDT testleri) ve 3 eksenli boyutsal tarama kontrolleri, sahada montajı yapılan her bileşenin teknik çizim toleranslarına tam uyum göstermesini sağlar. Mühendislik hesaplamalarından son kat poliüretan koruyucu vernik uygulamasına kadar tüm evreler, endüstriyel standartlara tam riayet edilerek tamamlanır.
Karbon fiber, inorganik polimer yapısı ve epoksi matris sistemi sayesinde oksitlenmez, asidik veya tuzlu ortamlarda paslanma yapmaz. Bu özellik, dış mekan ve kimyasal temas gerektiren uygulamalarda bakım gerektirmeyen uzun servis ömrü sunar.
Otoklav ve kapalı kalıplama (RTM) yöntemlerinde, işlenmiş metal kalıpların hassasiyetine bağlı olarak +/- 0.1 mm ile +/- 0.05 mm aralığında boyutsal toleranslar elde edilebilmektedir.
İmalat Ankara Ostim OSB'deki tesislerimizde gerçekleştirilir. Üretimi ve kalite testleri tamamlanan parçalar, özel koruyucu ambalajlama ve şok emici paletleme standartlarıyla doğrudan Gölova'daki proje sahasına sevk edilir.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Sivas Gölova dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Sivas Gölova ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group Yazılım Havacılık Uzay ve Savunma Sanayi Limited Şirketi - Copyright . Tüm hakları saklıdır.
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
