Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Kompozit malzeme mühendisliği, mukavemet/ağırlık oranının kritik önem taşıdığı havacılık, savunma sanayii, raylı sistemler ve özel makine imalatında geleneksel metallerin yerini almaktadır. Endüstriyel ihtiyaçlara yönelik sunduğumuz Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri, tasarım aşamasından nihai parça doğrulamasına kadar uzanan titiz bir mühendislik disiplini gerektirir. Yüksek modüllü karbon fiber kumaşlar, formüle edilmiş epoksi reçine sistemleri ve hassas kürleme döngüleri kullanılarak yürütülen projeler, baştan sona tanımlı adımlarla yönetilir.
Kompozit parça imalat sürecinin hatasız ilerlemesi, proje başlangıcında müşteri tarafından iletilen verilerin eksiksiz olmasına bağlıdır. Geleneksel metal talaşlı imalattan farklı olarak karbon elyaf takviyeli polimerlerde (CFRP) yönlü mekanik özellikler (anizotropi) söz konusudur. Bu doğrultuda projelendirme aşamasında şu teknik girdiler hazırlanmalıdır:
Bu parametreler incelendikten sonra mühendislik ekibimiz kumaş gramajını (örneğin 200 g/m² 3K veya 400 g/m² 12K), elyaf tipini (standart modüllü T300, yüksek çekme dayanımlı T700 veya yüksek modüllü M40J) ve reçine türünü dondurur.
Teknik verilerin onaylanmasının ardından Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) aşamasına geçilir. Parça üzerindeki gerilme dağılımlarına göre fiber yönelim açıları (0°, ±45°, 90°) simüle edilir ve laminat dizilim tablosu (layup schedule) oluşturulur. Bu çalışma, gereksiz katman eklemeyi önleyerek minimum ağırlıkta maksimum rijitlik elde edilmesini sağlar.
Kalıp geometrisi, parçanın termal genleşme katsayısı (CTE) göz önüne alınarak geliştirilir. İmalatta kullanılacak mastar modeller ve negatif kalıplar, Altınyayla CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kapsamında 5 eksenli işleme merkezlerimizde ±0.05 mm boyutsal hassasiyetle işlenir. Model malzemesi olarak üretim adedine ve kürleme sıcaklığına göre poliüretan işleme kütükleri, alüminyum (AlZnMgCu serisi) veya doğrudan karbon fiber kompozit kalıplar tercih edilir.
Prototip üretiminde ilk parça basılarak lazer tarama sistemleriyle (CMM) taranır. CAD modeliyle çakıştırılarak tolerans sapmaları tespit edilir. Yapısal bütünlük, ultrasonik tahribatsız muayene (NDT) testlerinden geçirildikten sonra nihai üretim onayına sunulur.
Numune onayından sonra endüstriyel üretim hattına aktarım yapılır. Parçanın geometrik karmaşıklığına, yıllık üretim hacmine ve beklenen mekanik değere göre iki ana üretim metodundan biri seçilir:
| Üretim Parametresi | Prepreg - Otoklav Yöntemi | Vakum İnfüzyon / RTM Yöntemi |
|---|---|---|
| Elyaf Hacim Oranı (Vf) | %55 - %65 | %45 - %55 |
| Boşluk/Porozite Oranı | < %1 | %1 - %2.5 |
| Basınç / Kürleme Ortamı | 7 bar / 130°C - 180°C | 1 bar vakum / 60°C - 120°C |
| Yıllık Adet Kapasitesi | Düşük - Orta (Havacılık standardı) | Orta - Yüksek (Seri endüstriyel) |
| Yüzey Kalitesi | İki yüzeyde kalıp hassasiyeti | Kalıp yüzeyi tarafında pürüzsüz |
Prepreg serim süreci, partikül ve nem kontrolünün sağlandığı ISO Class 8 temiz oda şartlarında gerçekleştirilir. Otomatik CNC kumaş kesim tezgahlarında hazırlanan katmanlar sırasıyla kalıba yerleştirilir ve vakum torbalama işlemiyle havadan arındırılır. Otoklav fırınlarında 7 bar basınç altında reçinenin camsı geçiş sıcaklığı (Tg) hedefine uygun kürleme eğrisi tamamlanır.
Fırından veya kalıptan çıkan kompozit parçaların çevresel trimleme ve delik delme operasyonları, delaminasyon ve fiber kırılmasını önlemek amacıyla PCD (Polikristalin Elmas) takımlarla donatılmış frezelerde veya yüksek basınçlı su jeti tezgahlarında yapılır.
Parti bazlı üretilen her gruptan alınan kuponlar üzerinde DIN EN ISO 527-4 çekme, ISO 14125 eğilme ve yanma testleri uygulanır. Kalite kontrol formları, hammadde sertifikaları ve boyutsal ölçüm raporları parça sicil dosyasına işlenir. Ankara Ostim OSB tesislerimizde tamamlanan imalatlar, şok emici ambalajlar içerisinde doğrudan adresinize teslim edilmek üzere kargolanır. Sivas Altınyayla bölgesindeki operasyonlarınızda montaj ve bağlantı elemanı (insert/rivet) uygulamaları için mühendislik birimimiz teknik dokümantasyon desteği sağlamaktadır. Gerçekleştirdiğimiz projeleri detaylı incelemek için Proje Referanslarımız sayfamıza göz atabilirsiniz.
Kalıp ve fikstür maliyetleri nedeniyle tek adetlik prototipler üretilebildiği gibi, yüzlerce parçalık seri üretim programları da yürütülebilir. Parçanın geometrisine ve seçilen üretim yöntemine (RTM, vakum infüzyon veya prepreg) göre adet fizibilitesi proje bazında belirlenir.
Geleneksel yapısal çeliklere göre %70'e, 6000 veya 7000 serisi alüminyum alaşımlarına göre ise %40 ile %50 arasında ağırlık tasarrufu elde edilirken, parçanın rijitliği ve yorulma ömrü korunur hatta artırılabilir.
Tüm mühendislik, kalıplama ve kompozit imalat süreçlerimiz Ankara Ostim OSB yerleşkemizde gerçekleştirilmektedir. Tamamlanan parçalar kalite kontrol testlerinden sonra özel koruyucu ambalajlarla Sivas Altınyayla ve çevre bölgelere güvenli lojistik hatları üzerinden sevk edilir.
Adet, malzeme ve tolerans bilgilerinizi iletin; net maliyet ve teslim süresi çıkaralım.
Sivas Altınyayla ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group Yazılım Havacılık Uzay ve Savunma Sanayi Limited Şirketi - Copyright . Tüm hakları saklıdır.
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
