Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel standartlara uygun kompozit parça imalatı, yüksek hassasiyet ve disiplinli bir mühendislik yaklaşımı gerektirir. Süreç, Müşteri Mimarisi ve CAD (Computer-Aided Design) verilerinin incelenmesiyle başlar. STEP veya IGES formatındaki 3D model verileri, Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) yazılımlarına aktarılarak parçanın maruz kalacağı yapısal yükler, gerilme noktaları ve sehim miktarları simüle edilir. Bu aşamada elyaf yönelim açıları (0°, ±45°, 90°) ve katman dizilim sırası (ply layup schedule) belirlenir.
Tasarım doğrulamalarının ardından kalıp imalatı safhasına geçilir. Projenin tolerans gereksinimlerine göre alüminyum (6061-T6), işlenebilir yüksek yoğunluklu poliüretan bloklar veya kompozit ana kalıplar tercih edilir. Kalıp yüzey geometrisi tamamlandıktan sonra, Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında ISO Class 8 iklimlendirmeli temiz oda (cleanroom) ortamında el ile veya otomatik serim (ATL/AFP) teknikleriyle prepreg (önceden reçine emdirilmiş elyaf) katmanları yerleştirilir.
Serim tamamlandıktan sonra vakum torbalama (vacuum bagging) işlemine geçilir. Parça, hava kabarcıklarından ve fazla reçineden arındırılmak üzere vakum altında sıkıştırılır. Sertleşme işlemi otoklav reaktörlerinde gerçekleştirilir. Genellikle -0.9 bar vakum ve 6 bar dış basınç altında, 120°C ila 180°C sıcaklık kürlenme döngüsü uygulanır. Kürlenme sonrasında 5 eksenli CNC freze tezgahlarında kenar kesim, çapak alma ve delik açma operasyonları yapılır. İmalat döngüsü, CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile ±0.05 mm tolerans kontrolü ve ultrasonik tahribatsız muayene (NDT) raporlaması ile son bulur.
Kompozit imalat maliyetleri, yalnızca kullanılan ham elyafın kilogram fiyatı üzerinden hesaplanmaz. Toplam bütçeyi etkileyen en temel unsur, parçanın mekanik dayanım beklentisine bağlı olarak seçilen hammadde sınıfıdır. Örneğin, standart modüllü karbon fiberler (T300, T700) maliyet açısından erişilebilirken; yüksek modüllü (T800, M40J) uçak sınıfı karbon elyaflar ve yüksek ısı dayanımlı epoksi veya bismaleimit Reçine sistemleri hammadde maliyetini doğrudan yükseltir.
Uygulanan imalat metodolojisi de birim maliyet üzerinde belirleyicidir. Otoklavda prepreg kürleme yöntemi maksimum lif hacim oranı (Vf > %60) ve minimum gözenek oranı sunarken, yüksek enerji ve ekipman maliyeti getirir. Buna karşın Resin Transfer Molding (RTM) veya Vakum İnfüzyon yöntemleri farklı maliyet ve performans dengeleri sunar. Aşağıdaki tabloda üretim yöntemlerinin teknik ve maliyet karşılaştırması sunulmuştur:
| İmalat Yöntemi | Elyaf Hacim Oranı (Vf) | Gözenek Oranı (%) | Kalıp Maliyeti | Parça Başı Metraj / Süre |
|---|---|---|---|---|
| Otoklav Prepreg | %60 - %68 | < %0.5 | Yüksek | Düşük / Orta |
| RTM (Resin Transfer) | %50 - %58 | < %1.5 | Çok Yüksek | Yüksek (Seri Üretim) |
| Vakım İnfüzyon | %45 - %52 | < %2.0 | Düşük / Orta | Düşük |
Geometrik karmaşıklık da bütçeyi doğrudan etkiler. Ters açılı parçalar veya çok parçalı maçalı sistemler gerektiren tasarımlar, Merkez CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerinde işleme sürelerini ve dolayısıyla toplam kalıp giderlerini artırır.
Endüstriyel projelerde termin süresi üç temel evrede planlanır: Mühendislik/kalıp hazırlığı, prototipleme ve seri imalat. Projenin başlangıcında CAD verilerinin kalıplanabilir hale getirilmesi ve kalıp imalatı ortalama 1 ila 3 hafta sürer. Kalıp hazırlığının ardından ilk numune üretimi (FAIR - First Article Inspection Report) gerçekleştirilerek geometrik ve yapısal testler uygulanır.
Numune onayından sonra seri üretim aşamasına geçilir. İmalat süresi, parçanın kalıptaki kalış süresine (cycle time) göre şekillenir. Bir otoklav döngüsü yükleme, vakum süresi, rampalama, tutma ve soğuma aşamaları dahil olmak üzere ortalama 6 ila 10 saat sürer. Üretim adetlerini artırmak için birden fazla gözlü kalıplar veya paralel üretim hatları kullanılır. Karmaşık sistem entegrasyonu gerektiren projelerde, mekanik yapı imal edilirken Merkez Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ve Merkez Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ile paralel bir takvim yürütülerek toplam proje teslim süresi optimize edilir.
İmal edilen tüm hassas kompozit bileşenler, Ankara Ostim OSB'de bulunan yüksek teknolojili tesisimizde üretilmektedir. Üretim ve kalite kontrol süreçleri tamamlanan parçalar, nakliye aşamasında dış etkenlerden korunacak şekilde özel ambalajlama prosedürlerine tabi tutulur.
Kars Merkez bölgesine yapılacak sevkiyatlarda, ürünlerin yüzey kalitesinin ve geometrik formunun korunması adına şok emici polietilen takozlar, nem önleyici korozyon bariyerleri ve ahşap kasa ambalajları tercih edilmektedir. Ankara-Kars lojistik hattı üzerinden güvenli ve hızlı kargo/lojistik çözümleriyle parçalar doğrudan şantiyenize veya tesisinize teslim edilir. İhtiyaç halinde Kağızman Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ve Arpaçay Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri gibi çevre ilçelerdeki saha operasyonlarına da aynı lojistik altyapı üzerinden kesintisiz tedarik imkanı sağlanmaktadır.
Otoklav yönteminde önceden reçine emdirilmiş (prepreg) kumaşlar kullanılır, yüksek sıcaklık ve basınç altında kürlenerek %0.5'in altında gözenek oranı ve yüksek mukavemet elde edilir. Vakum infüzyonda ise Kuru kumaşa vakum yardımıyla sıvı reçine çektirilir; maliyeti daha düşüktür ancak lif hacim oranı ve mukavemet otoklava göre daha düşüktür.
Üretilen parçaların boyut ve form toleransları, tasarım gereksinimlerine göre CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ve lazer tarama sistemleri ile ±0.05 mm hassasiyete kadar doğrulanmaktadır.
Parçalar, darbe emici polietilen malzeme ve nem önleyici folyolarla paketlenip ahşap sandıklara yerleştirilir. Karayolu lojistik hatları üzerinden Kars Merkez adresinize sigortalı olarak sevk edilir.
Malzeme seçiminden seri üretime kadar tüm aşamalarda mühendislik desteği sağlıyoruz. Süreci birlikte planlayalım.
Kars Merkez ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
