Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Doğu Anadolu Bölgesi'nin yüksek rakımlı ve çetin iklim şartlarında çalışan ölçüm, izleme ve otomasyon sistemleri, mekanik yıpranmalara ve termal şoklara maruz kalmaktadır. Gerçekleştirilen bir mühendislik çalışmasında, topoğrafik veri toplama sistemlerinde kullanılan alüminyum alaşımlı destek kollarının aşırı titreşim ve kütle ağırlığı nedeniyle dinamik yük altında yorulma ömrünü hızlı tamamladığı tespit edilmiştir. İhtiyaç, kütleyi minimum %40 oranında azaltırken burulma rijitliğini en az %25 artıracak ve -30°C ile +50°C çalışma sıcaklık aralığında mikro çatlak oluşumuna direnç gösterecek yapısal bir malzeme değişimiydi.
Geleneksel metalik malzemelerle bu standartları yakalamak kütle artışına sebep olduğu için mühendislik ekibimiz, sürekli elyaf takviyeli kompozit yapıları devreye almıştır. Söz konusu senaryoda, entegre edilecek sensör gruplarının pozisyonlama hassasiyeti için eksenel esnemenin sıfıra yakın olması gerekiyordu. Bu çerçevede sunulan profesyonel Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında, parçanın çalışma torku ve frekans spektrumu analiz edilerek katman dizilim mimarisi hedeflenen yüklere göre özel olarak kurgulanmıştır.
Teknik gereksinimler doğrultusunda yüksek dayanımlı T700 sınıfı 3K ve 12K epoksi reçine emdirilmiş prepreg (önceden reçinelenmiş) kumaşlar seçilmiştir. İmalat aşaması, parçanın gerilme hatlarına uygun şekilde quasi-isotropic [0°/45°/-45°/90°]s katman dizilimi ile başlatılmıştır. Katmanlar arası boşluk (void) oranını %0.5'in altına indirmek amacıyla vakum torbalama konfigürasyonu altında laminasyon işlemi tamamlanmıştır.
Dizilimi tamamlanan parçalar, sıcaklık ve basınç profilinin hassas bir şekilde kontrol edildiği otoklav ünitesine alınmıştır. Kürlenme döngüsü (curing cycle) şu parametrelerle yürütülmüştür:
Otoklav sürecinin ardından kalıptan çıkarılan kompozit yapılar, işleme hassasiyetini sağlamak üzere 5 eksenli CNC tezgahlarında kırpılmış ve montaj delikleri tolerans dahilinde işlenmiştir. Bu süreçte kullanılan kalıp altyapısı, yüksek yüzey kalitesi ve düşük genleşme katsayısı için özel hazırlanan Digor CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri çözümleri ile entegre biçimde geliştirilmiştir.
İmalatı tamamlanan karbon fiber tüp ve bağlantı elemanları, laboratuvar ortamında tahribatsız (NDT) ultrasonik muayeneden geçirilmiş ve ardından mekanik doğrulama testlerine tabi tutulmuştur. Elde edilen değerler, projenin başlangıcındaki sayısal hedeflerle karşılaştırılmıştır:
| Performans Kriteri | Eski Alüminyum (7075-T6) | Yeni Karbon Fiber Kompozit | Kazanım / Değişim |
|---|---|---|---|
| Özgül Ağırlık | 2.81 g/cm³ | 1.55 g/cm³ | %44.8 Kütle Azalışı |
| Çekme Mukavemeti | 570 MPa | 1850 MPa | %224 Artış |
| Eğilme Modülü | 71 GPa | 135 GPa | %90 Rijitlik Artışı |
| Çalışma Sıcaklığı Toleransı | Termal Genleşme Yüksek | Çok Düşük CTE (0.2x10⁻⁶/K) | Boyutsal Kararlılık |
Yapısal doğrulamaların ardından, alt sistem entegrasyonu aşamasında elektronik devre kartlarının korunması amacıyla mühendislik disiplinleri birleştirilmiştir. Elektronik paketleme gereksinimleri için Digor Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile koordineli bir çalışma yürütülmüş, kompozit gövde içerisine sinyal kablolama kanalları ve emniyet sensör yuvaları eksiksiz biçimde gömülmüştür.
Sert arazi şartları, aşırı soğuk iklim koşulları ve ağır mekanik yük altında çalışan saha altyapıları, Kars Digor lokasyonunda faaliyet gösteren endüstriyel tesisler ve araştırmacılar için hafif ancak dayanıklı malzeme kullanımını zorunlu kılmaktadır. Ağır metal parçaların kırılma, paslanma ve kütle kaynaklı yorulma sorunları, ileri kompozit teknolojileri ile aşılabilmektedir.
Üretim süreçlerimiz, Ankara Ostim OSB'de bulunan yüksek teknolojili tesislerimizde, ISO 9001 ve AS9100 havacılık kalite standartlarında gerçekleştirilmektedir. Tasarlanan ve imal edilen parçalar, güvenli lojistik ağımız üzerinden doğrudan sahaya ulaştırılmaktadır. Bölgedeki kurumsal projeler için Digor Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimiz, ilk konsept tasarımdan nihai sonlu elemanlar analizine (FEA) kadar tam kapsamlı danışmanlık sunmaktadır. Bölgesel ölçekteki genişletilmiş talepleriniz veya çevre ilçelerdeki uygulamalarınız için Arpaçay Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ve Kars geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfalarımızı inceleyebilir, detaylı teknik değerlendirme ve fiyat teklifi almak üzere Teklif ve İletişim kanallarımız üzerinden mühendislerimizle doğrudan irtibata geçebilirsiniz.
Üretim süreci; CAD tasarımı, FEA yük analizleri, CNC kalıp imalatı, prepreg katman dizilimi, vakum torbalama, otoklav veya ısıtmalı pres altında kürleme, CNC kırpma ve kalite kontrol (NDT ultrasonik testler) aşamalarından oluşur.
Uygun reçine matrisi (örneğin sertleştirilmiş epoksi) seçildiğinde karbon fiber kompozitler -40°C ila +80°C arasında mekanik özelliklerini korur, metaller gibi gevrekleşme veya darbe dayanımı kaybı yaşamazlar.
Tüm üretim ve mühendislik doğrulama süreçleri Ankara Ostim OSB'deki tesislerimizde yapılmaktadır. İmalatı tamamlanan parçalar Kars Digor dahil tüm bölgeye koruyucu ambalaj ve lojistik standartlarıyla sevk edilmektedir.
CNC işleme, kompozit üretim, enjeksiyon ve montaj hatlarımızla tek noktadan çözüm sunuyoruz.
Kars Digor ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
