Arpaçay Karbon Fiber Üretim Süreçleri ve Maliyet Analizi

Teklif Aşamasından Teslimata Kompozit Üretim Süreci

Endüstriyel uygulamalarda yüksek özgül mukavemet ve düşük ağırlık gereksinimlerini karşılamak amacıyla yürütülen kompozit imalatı, disiplinli bir mühendislik iş akışı gerektirir. Süreç, Müşteri tarafından sağlanan 3D CAD modellerinin (STEP, IGES formatında) incelenmesi ve parçanın maruz kalacağı yapısal yüklerin Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ile simüle edilmesiyle başlar. Bu aşamada Elyaf Hacim Oranı (Vf), gerilme dağılımları ve anizotropik malzeme davranışı dikkate alınarak katman dizilim sırası (ply layup schedule) belirlenir.

Tasarım onayının ardından imalat aşamasına geçilir. Yüksek hassasiyetli geometrilerin elde edilmesi için Arpaçay CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kapsamında alüminyum (6061-T6), işlenebilir yoğun bloklar veya Invar kalıplar hazırlanır. Kalıp yüzeyi Ra 0.4 µm pürüzsüzlük değerine kadar işlendikten sonra vakum sızdırmazlığı doğrulanır ve kalıp ayırıcı ajanlar tatbik edilir.

Parça üretimi, projenin mekanik beklentilerine göre farklı yöntemlerle gerçekleştirilir:

• Prepreg ve Otoklav Yöntemi: Önceden epoksi reçine emdirilmiş karbon elyaf kumaşların (Twill, Plain veya UD) iklimlendirilmiş temiz odada (ISO Class 8) kalıba serilmesiyle yapılır. Parça, 6 bar basınç ve 120°C-180°C sıcaklık altında otoklavda kürlenir. Reçine boşluk oranı (void content) %0.5'in altına düşürülür.
• Vakum İnfüzyon Yöntemi (RTM / VARTM): Kuru karbon elyaf kumaşların kalıba dizilip vakum torbası altında -0.98 bar basınca ulaştırılması ve ardından düşük viskoziteli epoksi reçinenin yapıya emdirilmesi esasına dayanır. Maliyet-etkin yapısal parçalar için tercih edilir.

Kürlenme sonrasında parça kalıptan çıkarılır ve 5 eksenli CNC frezelerde elmas kaplı (PCD) takımlarla delik delme ve kenar kırpma işlemleri uygulanır. İşlem gören parçalar, Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemlerinden ultrasonik C-Scan ile taranarak katman ayrışması (delaminasyon) riskine karşı denetlenir.

Maliyeti Belirleyen Başlıca Faktörler

Kompozit parça imalatında nihai birim maliyet; hammadde kalitesi, üretim teknolojisi, tolerans sınıfları ve işçilik yoğunluğu gibi değişkenlerin doğrudan bir fonksiyonudur. Projelendirme safhasında bütçeyi etkileyen temel parametreler şunlardır:

Mühendislik ekibimiz, optimizasyon çalışmalarında parça performansından ödün vermeden en uygun üretim metodunu seçmek üzere teknik analizler sunar. Projenizin detaylarına Arpaçay Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri üzerinden erişebilir ve yapısal analiz desteği alabilirsiniz.

Termin Planlaması ve Teslim Süreleri

Bir projenin imalat takvimi, tasarım karmaşıklığına ve kalite standartlarına bağlı olarak aşamalı şekilde planlanır. Süreç zaman çizelgesi genel olarak şu periyotları kapsar:

1. Tasarım doğrulama ve veri hazırlığı: 2-5 iş günü. CAD verilerinin kalıplamaya uygunluğu denetlenir, çekme payları hesaplanır.
2. Kalıp imalatı ve işleme: 1-3 hafta. Seçilen kalıp malzemesine ve geometrik karmaşıklığa göre değişir.
3. İlk numune (F AI - First Article Inspection) üretimi: 3-5 iş günü. Üretilen ilk parça boyut kontrolü ve mekanik testlerden geçirilir.
4. Seri üretim döngüsü: Günlük 10 ila 100 parça arası (kullanılan kalıp adedine ve otoklav/kürlenme sürelerine bağlı olarak).

Termin sürelerinde yaşanabilecek sapmaları önlemek adına hammadde stok yönetimi ve kalıp bakım periyotları ISO 9001 standartlarına uygun olarak önceden planlanmaktadır.

Kars Arpaçay Bölgesinde Lojistik ve Sevkiyat

Üretimini gerçekleştirdiğimiz tüm kompozit bileşenler, Ankara Ostim OSB tesislerimizde bulunan modern imalat hattında yüksek hassasiyetle üretilmektedir. Üretim tamamlandıktan sonra parçalar, kargolama ve nakliye koşullarına dayanıklı özel ambalajlama süreçlerinden geçer.

Kars Arpaçay bölgesindeki projeleriniz için üretilen parçalar, Darbe Emici Ahşap Kafesleme (Crate Packaging) ve korozyon önleyici VCI ambalajlar kullanılarak paketlenir. Hassas aero-yapısal bileşenler için nakliye esnasında maruz kalınabilecek ivme ve titreşimleri izleyen şok sensörleri tercih edilir. Tesisimizden yola çıkan sevkiyatlar, kara yolu lojistik ağı üzerinden ortalama 48-72 saat içerisinde Kars Arpaçay sahasına güvenle ulaştırılır. Bölgedeki kompozit ihtiyaçlarınız ve kurumsal süreçler hakkında bilgi almak için Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfamızı inceleyebilirsiniz. Benzer bölgesel operasyonlar için Akyaka Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri saha süreçlerimizi de gözden geçirebilirsiniz.

Tamamlanmış mühendislik projelerimizi incelemek ve gerçekleştirdiğimiz imalat örneklerini görmek için Proje Referanslarımız sayfasını ziyaret edebilirsiniz.