Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Kompozit malzeme teknolojilerinde karbon elyaf takviyeli polimerler (CFRP), yüksek özgül mukavemet ve elastikiyet modülü değerleriyle geleneksel metal alaşımlarının yerini almaktadır. Poliakorilonitril (PAN) esaslı karbon liflerinin yüksek sıcaklıktaki piroliz süreciyle üretilmesi, malzemenin eksenel yönde olağanüstü çekme dayanımına ulaşmasını sağlar. Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri bünyesinde gerçekleştirilen imalat aşamaları; katman dizilimi (lay-up), reçine infüzyonu (RTM) ve otoklavda yüksek basınç altında kürleme adımlarını kapsar. Ankara Ostim OSB'de yer alan entegre üretim tesisimizde, ISO 9001 ve AS9100 standartlarına uygun olarak imal edilen mühendislik parçaları, lojistik ağımız üzerinden Kars Akyaka bölgesindeki sanayi projelerine ulaştırılmaktadır.
Otomotiv endüstrisinde araç kütlesinin azaltılması, yakıt verimliliği ve CO2 emisyon standartlarının karşılanmasında belirleyici bir role sahiptir. Karbon fiber takviyeli kompozitler, çelik yapılara kıyasla %50 ila %70, alüminyum yapılara kıyasla ise %30 ila %40 oranında ağırlık tasarrufu sağlar. Şasi bileşenleri, monokok gövdeler, süspansiyon kolları ve tork boruları gibi kritik parçalarda kullanılan T700 grade dokuma veya tek yönlü (UD) kumaşlar, darbe sönümleme kapasitesini (crashworthiness) artırır.
Reçine Transfer Kalıplama (RTM) yöntemiyle, 100 bar'a varan kalıp içi basınçlarda epoksi reçine emdirilerek lif hacim oranı (Vf) %60 seviyesine çıkarılır. Bu durum, ISO 527 standartlarına göre yapılan çekme testlerinde 2500 MPa üzeri çekme dayanımı ve 230 GPa modül değerlerine ulaşılmasına imkan tanır. Ayrıca, fren sistemlerinde disk deformasyonunu engellemek amacıyla karbon-seramik matrisli kompozitlerin (C/SiC) kullanımı, 1000°C üzerindeki termal şoklara karşı üstün direnç sağlar.
Havacılık ve savunma sanayi, malzeme toleranslarının ve mukavemet/ağırlık oranlarının en katı tutulduğu alandır. İnsansız hava araçları (İHA), kanat yapıları, radomlar ve füze gövdelerinde ağırlıklı olarak T800 ve M40J serisi yüksek modüllü karbon lifleri tercih edilir. Üretim sürecinde vakum torbalama ve otoklav kürleme teknolojisi entegre edilir.
Otoklav içerisinde 7 bar basınç ve 180°C sıcaklık parametrelerinde yürütülen süreç, mikro düzeydeki hava boşluklarını (void content) %0.5'in altına düşürür. Akyaka Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ile yürütülen simülasyon ve sonlu elemanlar analizi (FEA) süreçleri, katman açılarını (0°, ±45°, 90°) gerilme eksenlerine göre optimize eder. Bal peteği (honeycomb) veya PMI köpük çekirdekli sandviç paneller, bükülme rijitliğini kütle artışı olmadan kat kat artırarak uçak iç mekan panellerinde ve kontrol yüzeylerinde yüksek performans sunar.
Rüzgar türbin kanatlarının boyutu büyüdükçe, cam elyaf takviyeli yapılardan karbon fiber hibrit yapılara geçiş zorunlu hale gelmektedir. Kanat spar kapaklarında kullanılan pultrüzyon profiller, kanat esnemesini kontrol altına alarak yorulma ömrünü artırır. Yüksek basınçlı Tip IV hidrojen depolama tanklarının imalatında ise CNC robotik filament sarım (filament winding) tekniği kullanılır. Islatılmış lif bantları, termoplastik iç astar (liner) üzerine belirlenen sarım açılarıyla sarılarak 700 bar çalışma basıncına dayanıklı hafif depolar elde edilir.
Endüstriyel otomasyonda ise hızlı hareket eden robot kollarında ve mastarlarda düşük atalet momenti yakalamak adına karbon tüp ve plakalar tercih edilir. Kimyasal korozyona dayanıklılık gerektiren arıtma ve tesis hatlarında epoksi-karbon kompozitler, asidik ortamlarda metaller gibi aşınmaya uğramaz.
| Malzeme Tipi | Yoğunluk (g/cm³) | Çekme Dayanımı (MPa) | Elastikiyet Modülü (GPa) | Termal Genleşme (10⁻⁶/K) |
|---|---|---|---|---|
| Karbon Fiber (T700 / Epoksi) | 1.55 | 2550 | 135 | -0.1 |
| Alüminyum 7075-T6 | 2.81 | 570 | 72 | 23.2 |
| Isıl İşlemli Çelik (4140) | 7.85 | 1100 | 205 | 12.3 |
| Titanyum Ti-6Al-4V | 4.43 | 950 | 114 | 8.6 |
Kars Akyaka bölgesindeki zorlu iklim koşulları ve endüstriyel tesislerin operasyonel gereksinimleri, malzeme seçiminde yüksek termal kararlılık gerektirir. Karbon fiber kompozitlerin termal genleşme katsayısı (CTE ≈ 0 × 10⁻⁶ / K) sıfıra yakın olduğu için -40°C ile +80°C arasındaki aşırı sıcaklık farklarında boyut polarizasyonu veya ölçüsel sapma yaşanmaz.
Bölgedeki ağır iş makineleri parçaları, özel fikstürler veya tarımsal ekipman elemanlarının yenilenmesinde hassas toleranslar aranmaktadır. İşlem hassasiyetini sağlamak amacıyla Akyaka CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapısından faydalanılarak alüminyum veya invar kalıplar hazırlanır. Ankara Ostim OSB'deki merkezimizde üretilen parçalar, kalite kontrol laboratuvarlarımızda ultrasonik NDT (tahribatsız muayene) testlerinden geçirildikten sonra doğrudan saha montajına hazır şekilde sevk edilmektedir. Proje gereksinimlerinizi değerlendirmek ve teknik detayları görüşmek için Teklif ve İletişim kanallarımız üzerinden mühendislik ekibimizle irtibata geçebilirsiniz.
Otoklav teknolojisi, yüksek sıcaklık ve basınç altında reçinenin fiberlere homojen dağılımını sağlar, gözenek (void) oranını %0.5'in altına düşürür ve katmanlar arası yapışma mukavemetini maksimuma çıkarır.
Karbon fiberlerin kendisi korozyona uğramaz; epoksi ve vinil ester matriks sistemleri de asit, tuz ve nemli atmosfer koşullarına tamamen dayanıklıdır.
Üretim ve kalite kontrol süreçleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde tamamlanan ürünler, darbe emici özel ambalajlama standartlarıyla Kars Akyaka bölgesindeki adrese sevk edilir.
Yüksek mekanik performans ve sıcaklık dayanımı için termoset epoksi reçineler; yüksek darbe direnci ve hızlı üretim döngüsü için ise PEEK ve PEI gibi termoplastik reçineler tercih edilir.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Kars Akyaka dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Kars Akyaka ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
