Kars Kağızman Karbon Fiber Üretimi ve Kalite Standartları

Kompozit Parça İmalatında Sertifikasyon ve Kalite Yönetimi

Endüstriyel ve havacılık standartlarına uygun kompozit parça imalatında, malzeme yapısının homojenliği ve mekanik performans doğrudan kalite güvence sistemlerine bağlıdır. İleri kompozit yapıların üretiminde AS9100 Rev D Havacılık ve Savunma Kalite Yönetim Sistemi ile ISO 9001:2015 standartları temel alınır. Dokuma ve oryantasyon hassasiyeti yüksek olan karbon elyaflar, epoksi veya vinilester reçine sistemleri ile birleştirilirken hammaddelerin giriş kontrol adımları titizlikle yürütülür. Hammaddelerin çekme mukavemeti ASTM D3039, eğme mukavemeti ise ASTM D790 standartlarına göre sertifikalandırılır. Tesislerimizde yürütülen nitelikli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında, reçine oranı (%34-38 ağırlıkça) ve uçucu madde miktarı gibi kritik parametreler reçine emdirilmiş kumaş (prepreg) aşamasında analiz edilir.

Tahribatsız Test (NDT) ve Boyutsal Doğrulama Süreçleri

Yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren yapısal kompozitlerde, üretim sonrası iç yapı kusurlarının tespiti hayati önem taşır. Üretilen parçalar, katmanlar arası ayrışma (delaminasyon), mikro gözenek (porozite) ve reçine zengin/fakir bölgelerin tespiti için Phased Array Ultrasonik Muayene (PAUT) ve C-Scan tahribatsız test metotlarına tabi tutulur. Kabul edilebilir maksimum gözenek oranı %1'in altında tutulurken, 0.5 mm² üzerindeki delaminasyon kusurları parçanın reddedilme sebebidir. Boyutsal toleransların doğrulanmasında ise 5 eksenli lazer tarama ve CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) sistemleri kullanılır. Kalıp hassasiyetinin nihai ürüne yansıması, parçanın tasarım geometrisine ±0.03 mm tolerans aralığında uyum sağlamasını gerektirir. Kalıplama aşamasındaki hassas toleranslar için Kağızman CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapısından faydalanılmaktadır.

Süreç İzlenebilirliği ve Dijital Dokümantasyon

İleri kompozit üretiminde her bir bileşenin geçmişe dönük izlenebilirliği tam olarak sağlanmalıdır. Tesislerimizde kullanılan prepreg malzemeler -18°C soğuk hava depolarında muhafaza edilir ve oda sıcaklığındaki maruziyet süreleri (out-time) dijital takip sistemleriyle dakika bazında kayıt altına alınır. Otoklav veya pres kürleme süreçlerinde; vakum seviyesi (minimum 0.85 bar), otoklav iç basıncı (6-7 bar), sıcaklık artış hızı (1.5-2°C/dk) ve 180°C'deki bekleme süresi dijital sensörlerle veri kütüğüne işlenir.

Üretim tamamlandığında her parça için Malzeme Test Raporu (MTR), Tahribatsız Test Raporu ve Uygunluk Sertifikası (CoC) düzenlenir. Bu süreçte mühendislik doğrulamaları için Kağızman Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri disiplinlerinden yararlanılarak analitik test verileri raporlanır.

Kars Kağızman Bölgesindeki Saha Denetimleri ve Lojistik Prosedürleri

Ankara Ostim OSB'de bulunan merkez tesislerimizde imal edilen yüksek performanslı kompozit bileşenler, Türkiye'nin her bölgesindeki projelere sevk edilmektedir. Kars Kağızman bölgesine yönelik projelerde, parçaların yüksek irtifa ve geniş sıcaklık farklarına (-35°C ile +40°C) dayanımı önem kazanır. Bu iklimsel zorluklara karşı yapıların termal genleşme katsayısı (CTE) optimize edilmekte ve Camsı Geçiş Sıcaklığı (Tg) Diferansiyel Taramalı Kalorimetri (DSC) cihazları ile analiz edilmektedir. İklimsel ve saha bazlı ihtiyaçlara yanıt veren parçalar, nem tutucu ve darbe emici özel ambalajlama standartlarıyla sevkiyata hazırlanır. Çevre ilçelerdeki saha uygulamaları ve lojistik koordinasyon için Akyaka Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri süreçlerinde uygulanan lojistik prosedürler referans alınmaktadır.