Afyonkarahisar Sultandağı Plastik Enjeksiyon Kalite Standartları

Uygulanan Kalite Standartları ve Belgeler

Endüstriyel plastik parça üretiminde teknik gereksinimlerin ve boyutsal kararlılığın eksiksiz karşılanması, sertifikalandırılmış yönetim sistemleri ile mümkündür. Tesislerimizde yürütülen nitelikli parça baskı süreçleri, ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi standardına tam uyum içerisinde gerçekleştirilmektedir. Otomotiv ve savunma sanayisine yönelik imalat hatlarında ise IATF 16949 standartlarının gerektirdiği APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması) ve PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) disiplinleri hassasiyetle uygulanmaktadır.

Mühendislik plastikleri ile yapılan imalatlarda, termoplastik hammaddelerin çekme oranları ve tolerans sınırları ISO 20457 (DIN 16742) standardı esas alınarak belirlenir. PA6, PA66 (%30 GF katkılı), POM, ABS, PC ve PP gibi teknik polimerlerin işlenmesinde parça geometrisine göre TG1 ile TG6 arasında değişen tolerans sınıfları uygulanmaktadır. Şirketimiz bünyesinde sunulan yüksek hassasiyetli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında, tüm parametreler kalıp içi basınç ve sıcaklık sensörleri aracılığıyla anlık olarak denetlenmektedir.

Kalite Kontrol ve Test Süreçleri

İmalat hattından çıkan her bir parçanın teknik resim değerlerine ve mekanik dayanım kriterlerine uygunluğu, kademeli kalite doğrulama adımları ile teyit edilir. Kalite kontrol laboratuvarımızda yürütülen temel test ve ölçüm süreçleri şu şekildedir:

• Geometrik ve Boyutsal Ölçüm: 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile 0,003 mm hassasiyette optik ve temaslı taramalar gerçekleştirilir. Kritik ölçüler ve tolerans değerleri veri kütüğüne işlenir.
• Hammadde Nem ve Akış Testi: Enjeksiyon aşaması öncesinde Karl Fischer nem analizörü ile hammaddedeki nem oranı ppm seviyesinde ölçülür. ISO 1133 standardına göre Ergime Akış İndeksi (MFI) tayini yapılarak malzeme yapısının korunup korunmadığı kontrol edilir.
• Mekanik Dayanım Testleri: Üretilen parçalara ISO 527 uyarınca çekme ve kopma mukavemeti, ISO 179 uyarınca Charpy darbe dayanımı testleri uygulanır.
• Bölgesel Uygulama Entegrasyonu: Kalıplama aşamasından önce yürütülen kalıp tasarımı ve imalatı adımlarında Sultandağı CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerinden elde edilen teknik veriler temel alınmaktadır.

Enjeksiyon parametrelerinin optimizasyonunda eritme sıcaklığı, enjeksiyon hızı, ütüleme basıncı (holding pressure) ve soğutma süresi hassasiyetle ayarlanır. Aşağıdaki tabloda yaygın mühendislik plastiklerinin standart işleme parametreleri ve kabul kriterleri özetlenmiştir:

İzlenebilirlik ve Dokümantasyon Yönetimi

İmalatın her aşamasında tam izlenebilirlik ilkesi uygulanır. Tesislerimize kabul edilen her hammadde lotu için EN 10204 standardına uygun 3.1 Malzeme Analiz Sertifikası zorunlu tutulmaktadır. Üretim sürecine giren hammadde, dijital ERP sistemimize tanımlanır ve şarj numaraları ile eşleştirilir. Bu sayede nihai üründen başlanarak kullanılan hammadde lotuna, enjeksiyon makinesi parametrelerine, vardiya operatörüne ve kullanılan boya/katkı maddelerine kadar tüm geçmişe geriye dönük olarak erişilebilir.

Üretim onayını takiben hazırlanan Kalite Kontrol Raporları, Boyutsal Ölçüm Protokolleri ve Sapma Analizleri (8D Raporlama) teknik dökümantasyon klasörüne dahil edilir. Gelişmiş tasarım süreçleri ve mekatronik bileşen entegrasyonu gerektiren projelerde, Sultandağı Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimizle koordineli biçimde doğrulama protokolleri hazırlanmaktadır.

Afyonkarahisar Sultandağı Bölgesindeki Denetim Beklentileri

Bölgesel sanayi altyapısı ve tarımsal ekipman/ambalaj imalatı yapan Afyonkarahisar Sultandağı firmalarının kalite beklentileri, yüksek dayanımlı ve sızdırmazlık özellikli parçalara odaklanmaktadır. Üretim tesislerimiz Ankara Ostim OSB lokasyonunda yer almakta olup, ürettiğimiz tüm teknik parçalar sıkı kalite kontrol aşamalarından geçtikten sonra korunaklı ambalaj ve lojistik yöntemleri ile sevk edilmektedir.

Afyonkarahisar Sultandağı sanayicilerinin ihtiyaç duyduğu yüksek standartlı ürünler, Afyonkarahisar geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ağımız üzerinden sevk edilir. Benzer teknik gereksinimler komşu bölgelerdeki Çobanlar Plastik Enjeksiyon Hizmetleri taleplerinde de karşılanmakta, endüstriyel standartlara uygun Plastik Enjeksiyon Hizmetleri sayesinde parça ömrü ve montaj hassasiyeti güvence altına alınmaktadır. Sevkiyat öncesi yapılan Drop Test (Düşme Testi) ve VCI korozyon önleyici ambalajlama teknikleri ile lojistik süreçte ürün bütünlüğü korunur.