Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Termoplastik polimerlerin yüksek basınç altında kalıplanması süreçlerinde hassasiyet ve tekrarlanabilirlik, nihai ürünün yapısal bütünlüğünü doğrudan belirler. Endüstriyel imalat hiyerarşisinde parça geometrisinin boyutsal kararlılığı, ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi standartlarıyla güvence altına alınmaktadır. Otomotiv, savunma ve teknik ekipman imalatlarına yönelik parçalarda ise IATF 16949 sertifikasyon gereksinimlerine tam uyum sağlanır. Mühendislik plastiklerinden Poliamid 66 (PA66 GF30), Asetal (POM), Polikarbonat (PC) ve Polipropilen (PP) hammaddelerinin işlenmesinde DIN EN ISO 20457 boyutsal tolerans standardı esas alınmaktadır.
Firmamız bünyesinde yürütülen Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamındaki her proses adımı, hammadde kabul aşamasından nihai ürün ambalajına kadar uluslararası teknik regülasyonlar doğrultusunda doğrulanmaktadır. Malzeme nem oranlarının nem tayin cihazlarıyla %0,02 eşiğinin altında tutulması, kurutma fırınlarında desikant sistemlerle çiğ noktası (dew point) -40°C seviyesinde kontrol edilerek sağlanır.
| Malzeme Türü | Tolerans Standardı | Çekme Oranı (%) | Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|
| PA66 (%30 GF) | DIN EN ISO 20457 | 0.3 - 0.8 | Yüksek mekanik yük altındaki yapısal parçalar |
| POM (Asetal) | DIN EN ISO 20457 | 1.8 - 2.5 | Hassas dişli, yatak ve burç bileşenleri |
| ABS | DIN EN ISO 20457 | 0.4 - 0.7 | Gövde, kapak ve endüstriyel muhafaza kutuları |
| PP (Polipropilen) | DIN EN ISO 20457 | 1.2 - 2.0 | Kimyasal dayanımlı vana ve bağlantı elemanları |
Seri imalata geçiş öncesinde yürütülen ilk numune denetim prosesleri (FAI), üretim parametrelerinin kararlılığını ölçmek üzere Cpk ve Ppk istatistiksel proses kontrol (SPC) metrikleri üzerinden yürütülür. Cpk değerinin minimum 1,33 seviyesinde tutulması, kalıp gözleri arasındaki ölçümsel sapmayı ve tolerans dışı parça riskini ortadan kaldırır. Kalıptan çıkan parçalar, optik ve temaslı 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) sistemlerinde ±0,005 mm hassasiyetle kontrol edilir.
Plastik hammaddelerin eritme akış indeksi (MFI/MFR) ISO 1133 standardına göre analiz edilirken, imal edilen parçaların mekanik mukavemeti Izod/Charpy darbe testleri ve Shore D sertlik ölçümleriyle belgelenir. Enjeksiyon ocağındaki eritme sıcaklığı, geri basınç, tutma basıncı profili ve kalıp içi soğutma kanallarının debisi dijital sensörlerle anlık izlenir. Basınç kayıpları, çöküntü izleri, çapak ve birleşme çizgisi (weld line) kusurları kalıp sıcaklık şartlandırıcıları vasıtasıyla bertaraf edilir. İhtiyaç halinde Başmakçı CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımız ile kalıp içi yolluk ve soğutma revizyonları hızla gerçekleştirilir.
Seri üretimde izlenebilirlik, hammaddenin tesise giriş yaptığı lot numarasından başlar ve bitmiş ürünün sevkiyat etiketine kadar kesintisiz bir veri zinciri ile sürdürülür. Kalıplama işleminde kullanılan her bir hammadde şarjı için sertifikalı teknik veri föyleri (TDS) ve güvenlik bilgi formları (MSDS) dijital otomasyon sisteminde arşivlenir. Müşteri talepleri doğrultusunda PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) Seviye 3 dosyalama paketi eksiksiz hazırlanır.
Tüm üretim parametreleri ERP altyapısına işlenerek, yıllar sonra dahi ilgili imalat lotunun hangi makinede, hangi eritme sıcaklığında ve hangi baskı parametreleriyle üretildiği geriye dönük olarak sorgulanabilmektedir.
Sanayi ve tarım teknolojilerinin entegre olduğu Afyonkarahisar Başmakçı bölgesinde faaliyet gösteren işletmeler; kullanılan plastik bileşenlerde yüksek mekanik mukavemet, UV dayanımı ve sızdırmazlık standartları talep etmektedir. Afyonkarahisar Başmakçı lokasyonundaki sanayi kuruluşlarının teknik parça, sulama armatürleri, sızdırmazlık elemanları ve muhafaza kutusu ihtiyaçları kalite güvence protokollerimizle karşılanmaktadır. Üretim ve test süreçlerinin tamamı Ankara Ostim OSB'de bulunan yüksek teknolojili tesisimizde gerçekleştirilmekte, kalite kontrol onayı alan ürünler Afyonkarahisar Başmakçı bölgesine güvenli lojistik ağımızla ulaştırılmaktadır.
Bölgesel imalat projelerine katkı sağlamak amacıyla Afyonkarahisar geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri çözümlerimizle kalıp tasarımından seri imalata kadar ISO standartlarında destek veriyoruz. Projelendirme aşamasındaki karmaşık parçalar için Başmakçı Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimiz Moldflow akış analizleri ve hammadde seçim danışmanlığı sunmaktadır. Tamamlanan projelerimizi incelemek için Proje Referanslarımız sayfasını inceleyebilir, kapsayıcı imalat yeteneklerimizi Tüm Hizmetlerimiz bağlantısından inceleyebilirsiniz.
Üretim süreçlerimizde ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi, IATF 16949 Otomotiv Kalite Yönetim Standardı ve ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi belgeleri uygulanmaktadır. Parça boyutlarında DIN EN ISO 20457 tolerans standardı esas alınır.
Üretilen parçalar ±0,005 mm hassasiyete sahip 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ve optik tarama sistemleri ile kontrol edilmekte, Cpk > 1,33 istatistiksel proses kontrol şartı aranmaktadır.
Üretim, kalıp doğrulama ve kalite sertifikasyon işlemleri Ankara Ostim OSB merkez tesisimizde tamamlandıktan sonra ürünler koruyucu ambalajlarla Afyonkarahisar Başmakçı adresine sevk edilmektedir.
Evet, müşteri talebi doğrultusunda FMEA, MSA, CMM boyutsal raporları, hammadde sertifikaları ve CoC belgelerini içeren PPAP Seviye 3 dosyası teslim edilmektedir.
Projenizin teknik gereksinimlerini paylaşın, mühendislik ekibimiz uygulanabilirlik değerlendirmesiyle birlikte fiyatlandırma sunsun.
Afyonkarahisar Başmakçı ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
