Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel imalat süreçlerinde yüksek mekanik mukavemet ve darbe direnci gerektiren parçaların üretimi, doğru hammadde seçimi ve hassas kalıp tasarımı gerektirir. Afyonkarahisar Bayat bölgesinde faaliyet gösteren bir tarım makineleri üreticisinin şanzıman muhafaza kapakları ve aktarma dişlilerinde yaşadığı aşınma ve çatlama sorunları üzerine kapsamlı bir mühendislik çalışması başlatılmıştır. Mevcut alüminyum döküm parçaların yüksek ağırlığı ve birim maliyeti, üreticiyi hafif fakat mekanik yük altında deforme olmayan alternatif çözümlere yönlendirmiştir.
Süreç kapsamında ilk olarak çalışma koşullarındaki yük dağılımları ve çevresel faktörler analiz edilmiştir. Parçaların 85°C çalışma sıcaklığına ve 45 Nm tork yüküne maruz kaldığı tespit edilmiştir. Bu teknik ister doğrultusunda, alüminyum parçaların yerine cam elyaf takviyeli poliamid (PA66-GF30) malzemesinin kullanılması kararlaştırılmıştır. Bu dönüşüm, Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamındaki optimize edilmiş süreç yönetimi ile hayata geçirilmiştir.
Parça geometrisinin karmaşıklığı ve kalınlık farkları nedeniyle oluşabilecek çöküntü izlerini (sink marks) ve eğilmeleri (warpage) önlemek adına Moldflow analizi gerçekleştirilmiştir. Analiz verilerine dayanarak 4 gözlü, sıcak yolluklu (hot runner) bir kalıp konfigürasyonu tasarlanmıştır. Kalıp çeliği olarak 52-54 HRC sertliğe ulaştırılmış DIN 1.2343 sıcak çalışma takım çeliği tercih edilmiştir.
Üretim aşamasında 250 ton kilitlenme kuvvetine sahip tam elektrikli enjeksiyon makinesi kullanılmıştır. Parametre optimizasyonunda şu teknik değerler sabitlenmiştir:
Kalıp içi basınç sensörleri sayesinde her baskıda veri toplanmış ve çevrim içi kalite kontrolü sağlanmıştır. Kalıplama sürecindeki bu hassasiyet, toleransların ISO 20457 standardına göre 13. sınıf seviyesinde (±0.04 mm) tutulmasını mümkün kılmıştır. Projenin kalıp üretimi aşamasında Bayat CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri birimimiz ile koordineli çalışılarak işleme toleransları minimuma indirilmiştir.
Tamamlanan kalıp ve doğrulanan parametreler ile seri üretime geçilmiştir. Üretim neticesinde elde edilen teknik ve finansal veriler, geleneksel metal döküm yöntemlerine kıyasla belirgin avantajlar ortaya koymuştur. Yapılan ölçüm ve test sonuçları aşağıdaki tabloda özetlenmiştir:
| Parametre / Test Metriği | Önceki Durum (Alüminyum Döküm) | Uygulanan Çözüm (PA66-GF30 Enjeksiyon) | Değişim / İyileşme |
|---|---|---|---|
| Parça Ağırlığı | 480 gram | 165 gram | %65.6 Hafifleme |
| Baskı Çevrim Süresi | 180 saniye (Döküm + İşleme) | 24.5 saniye | %86.3 Zaman Tasarrufu |
| Çekme Mukavemeti | 170 MPa | 175 MPa | %2.9 Artış |
| Birim Parça Maliyeti | 4.85 USD | 1.90 USD | %60.8 Maliyet Avantajı |
| Ölçüsel Tolerans Uyum | ±0.12 mm | ±0.04 mm | 3 Kat Daha Hassas |
Üretilen parçalar ISO 179 standardına göre Charpy darbe testine ve ISO 75 standardına göre HDT (Yük Altında Eğilme Sıcaklığı) testine tabi tutulmuştur. 1.80 MPa yük altında 245°C sıcaklığa kadar formunu koruyan komponentler, saha montajında sıfır hata ile üretime entegre edilmiştir.
Bayat ve çevresindeki mermer işleme tesisleri, tarımsal ekipman imalatçıları ve ambalaj sanayisi için mühendislik plastiklerinin kullanımı giderek kritik bir hale gelmektedir. Aşınmaya dayanıklı POM (Polioksimetilen) burçlar, polipropilen (PP) sızdırmazlık ekipmanları ve darbeye dayanıklı ABS muhafazalar, bölgedeki sanayicilerin sıklıkla talep ettiği elemanlar arasındadır.
Ankara Ostim OSB'de bulunan yüksek kapasiteli üretim tesisimizde imal edilen teknik parçalar, kalite kontrol onay süreçlerinin tamamlanmasının ardından Afyonkarahisar bölgesine sevk edilmektedir. Bölgedeki firmaların ihtiyaç duyduğu mühendislik çözümleri için Afyonkarahisar geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ağımız üzerinden kesintisiz tedarik imkanı sunulmaktadır. Ayrıca elektronik kutulama ve kontrol kartı muhafazaları gerektiren projelerde Bayat Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile disiplinler arası entegre imalat çözümleri üretilmektedir. Projenize özel parça tasarımı, kalıp analizi ve seri üretim teklifleri almak için Teklif ve İletişim kanallarımız üzerinden teknik ekibimizle doğrudan iletişime geçebilirsiniz.
Ankara Ostim OSB'deki üretim tesisimizde tamamlanan parçalar, ISO 9001 standartlarına uygun olarak paketlenir ve anlaşmalı lojistik ağımızla doğrudan Afyonkarahisar Bayat'taki adresinize sevk edilir.
Ürün serajı ve çalışılacak hammaddeye göre P20 (1.2311), DIN 1.2343 veya korozyon direnci yüksek DIN 1.2083 paslanmaz kalıp çelikleri kullanılmaktadır.
Cam elyaf oranı yüksek (%30-50) hammaddelerde kalıp çekirdeği ve dişi kovanlar Titanyum Nitrür (TiN) kaplama ile kaplanır veya nitrasyon işlemi uygulanarak kalıp yüzey sertliği 60 HRC üzerine çıkarılır.
CNC işleme, kompozit üretim, enjeksiyon ve montaj hatlarımızla tek noktadan çözüm sunuyoruz.
Afyonkarahisar Bayat ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
