İscehisar Plastik Enjeksiyon Hizmetleri Süreci ve Maliyetleri

Teklif Aşamasından Teslimata Plastik Enjeksiyon Hizmetleri Süreci

Sanayi parçalarının seri üretiminde hassas toleranslar ve malzeme dayanımı kritik faktörlerdir. Projelendirme süreci, müşteriden gelen 3D CAD verilerinin (STEP, IGES veya X_T formatlarında) incelenmesiyle başlar. Mühendislik ekibimiz, İmalat İçin Tasarım (DFM - Design for Manufacturability) kriterleri doğrultusunda et kalınlığı dağılımı, maça açıları, radüsler ve çöküntü riski olan bölgeleri analiz eder. Bu aşamada Moldflow simülasyonu çalıştırılarak plastiğin kalıp boşluğundaki akış davranışı, kaynak çizgileri (weld lines), hava cepleri ve olası çarpılmalar (warpage) önceden tespit edilir. Kapsamlı mühendislik desteği almak için İscehisar Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Kalıp tasarımı onaylandıktan sonra çelik seçim aşamasına geçilir. Yüksek adetli imalatlar için DIN 1.2344 veya DIN 1.2083 sıcak iş takım çelikleri tercih edilirken, standart serilerde DIN 1.2738 çelikleri kullanılır. CNC dik işlem merkezleri, dalma erozyon (EDM) ve tel erozyon tezgahlarında işlenen kalıp elemanları hassas birleştirme işlemine tabi tutulur. Kalıp imalatının tamamlanmasını müteakip T1 numune basımı gerçekleştirilir. Üretilen numuneler CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile taranarak DIN 16742 ve ISO 2768-m standartlarına göre ölçüsel kontrolden geçirilir. Numune onayı alındığında seri üretim protokolü devreye girer. İşletmemizde sunulan profesyonel Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında tüm süreç proses kontrol parametreleri kayıt altına alınarak yürütülür.

Maliyeti Belirleyen Başlıca Faktörler

Enjeksiyon kalıplama projelerinde birim parça maliyeti ile ilk yatırım maliyeti (kalıp maliyeti) doğrudan ilintilidir. Toplam proje bütçesini şekillendiren temel faktörler şunlardır:

• Göz Sayısı (Gözlü Kalıp Tasarımı): Yıllık üretim hacmine göre kalıbın tek gözlü veya çok gözlü (2, 4, 8 gözlü) olarak tasarlanması kalıp maliyetini artırırken, birim parça başına düşen çevrim süresini azaltarak nihai parça maliyetini düşürür.
• Polimer Hammadde Türü: Kullanılacak hammaddenin teknik özellikleri maliyete doğrudan yansır. Standart polimerler (PP, PE, PS) uygun maliyet sunarken; mühendislik plastikleri (PA66 %30 Cam Elyaf takviyeli, POM, PC, PBT) yüksek mekanik ve termal mukavemet sağlar ancak hammadde birim fiyatı yüksektir.
• Yolluk Sistemi (Sıcak/Soğuk Yolluk): Soğuk yolluk sistemlerinde hammadde firesi oluşurken, sıcak yolluk (hot runner) sistemleri hammadde tasarrufu sağlar ve çevrim süresini %15 ila %30 oranında kısaltır. Sıcak yolluk kalıp yatırım maliyetini artırsa da yüksek adetlerde kendisini amorti eder.
• Tonaj ve Çevrim Süresi: Parçanın izdüşüm alanına göre gerekli kilitleme kuvveti (80 tondan 650 tona kadar) hesaplanır. Baskı yapılan makinenin tonajı ve soğuma süresine bağlı toplam çevrim zamanı, saatlik makine çalışma maliyetini doğrudan etkiler.

Ürününüzün mekanik muhafazaları veya elektronik kılıf ihtiyaçlarında mekatronik uyumluluk için entegre çözümler sunulmaktadır.

Termin Planlaması ve Teslim Süreleri

Bir projenin fikir aşamasından nihai ürüne dönüşmesi belirli aşamalı periyotları kapsar. İş akışımızdaki ortalama termin süreleri aşağıdaki gibidir:

Seri üretim aşamasında, istatistiksel proses kontrol (SPC) metotları ile Cpk >= 1.33 yeterlilik kriteri gözetilerek üretim yapılır. Üretilen parçalar nem alma kurutucularında (dehumidifying dryers) optimum nem seviyesine getirilen hammaddelerle, sabit enjeksiyon hızı, ütüleme basıncı ve soğuma süreleri altında imal edilir.

Afyonkarahisar İscehisar Bölgesinde Lojistik ve Sevkiyat

İmalat operasyonlarımızın tamamı, teknolojik altyapısı ve gelişmiş sanayi ekosistemiyle öne çıkan Ankara Ostim OSB tesisimizde gerçekleştirilmektedir. Sanayi tesislerinin yoğunlukta olduğu bölgelere düzenli sevkiyat ağımız bulunmaktadır. Ankara Ostim merkezimizden çıkan mamuller, D200/E90 karayolu bağlantısı üzerinden yaklaşık 250 kilometrelik mesafeyi kapsayan güvenli lojistik rotamızla en kısa sürede varış noktasına ulaştırılır.

Ürünler ambalajlama standartlarına uygun şekilde; elektrostatik deşarja karşı korumalı ESD poşetler, korozyon önleyici VCI ambalajlar veya endüstriyel sevk kolileri içerisinde Euro palet bazında paketlenir. Sevkiyat öncesi tüm paletler streç film ve çemberleme ile emniyete alınır. Afyonkarahisar İscehisar lokasyonundaki işletmelerin yanı sıra, çevre ilçelerdeki sanayi ihtiyaçları için de İhsaniye Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ve Afyonkarahisar geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri seçeneklerimizle kesintisiz tedarik zinciri sağlıyoruz.