Afyonkarahisar Şuhut Plastik Enjeksiyon Hizmetleri

Tarımsal Sulama Vana Gövdelerinde Dayanıklılık Ve Hassasiyet İhtiyacı

Endüstriyel akışkan kontrol sistemleri ve modern tarımsal sulama altyapılarında kullanılan kontrol vanaları, yüksek hidrolik darbelere (koç darbesi) ve değişken iklim şartlarına maruz kalır. Bölgedeki bir tarım teknolojileri üreticisi, arazi şartlarında 16 bar çalışma basıncına dayanabilecek, UV direnci yüksek ve dişli bağlantı noktalarında sızdırmazlık toleranslarını tam karşılayan vana gövdelerinin imalatı için bir mühendislik arayışına girmiştir. Mevcut alüminyum döküm parçaların korozyon riski ve yüksek birim ağırlığı, hammadde optimizasyonunu zorunlu kılmıştır.

Proje kapsamında metal bileşenlerin yerini alacak mühendislik plastiği olarak %30 cam elyaf takviyeli Poliamid 66 (PA66-GF30) seçilmiştir. Ancak cam elyaf oranının getirdiği anizotropik büzülme (shrinkage) ve çarpılma (warpage) eğilimleri, ISO 20457 standartlarına göre IT12 tolerans sınıfında bir imalat hassasiyeti gerektirmekteydi. Yanlış tasarlanmış soğutma kanalları veya hatalı enjeksiyon parametreleri, ürünün diş hatlarında anizotropik çekmeye bağlı kaçaklara yol açabilirdi. Bu noktada firmamız, Ostim OSB tesislerinde geliştirdiği kapsamlı Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ile devreye girerek parça tasarımı optimizasyonu ve kalıplama süreçlerini üstlenmiştir.

Moldflow Analizi ve Yüksek Hassasiyetli Kalıplama Metodolojisi

Üretim sürecine başlamadan önce parçanın dijital verisi üzerinde detaylı Autodesk Moldflow doldurma, sıkıştırma ve çarpılma analizleri gerçekleştirilmiştir. Analizler sonucunda, cam elyaf yönlenmesinin (fiber orientation) parçanın mukavemetini en çok etkilediği kritik kesitler tespit edilmiştir. Kaynak çizgilerinin (weld lines) basınca maruz kalan dişli bölgelere denk gelmesini önlemek amacıyla 4 gözlü, valf sıralı (valve gate) sıcak yolluklu bir kalıp mimarisi tasarlanmıştır.

Kalıp imalat aşamasında, eriyik plastiğin aşındırıcı etkisine karşı çekirdek ve dişi plakalarda 52 HRC sertliğe ulaştırılmış DIN 1.2343 ESR (Electroslag Remelting) sıcak iş takım çeliği tercih edilmiştir. Kalıp içi soğutma kanalları, parça et kalınlığı değişimlerine paralel olarak conformal cooling (konformal soğutma) mantığıyla eksenel olarak işlenmiştir. Bu mühendislik yaklaşımı detaylarına Şuhut CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri sayfamızdan da ulaşılabileceği üzere, çevrim süresini doğrudan etkileyen termal dengeyi sağlamıştır.

Seri imalat, kapalı devre besleme ve nem alma (desiccant dryer) sistemlerine sahip 320 ton kilitleme kuvvetindeki CNC kontrollü servo-hidrolik enjeksiyon preslerimizde gerçekleştirilmiştir. Hammadde işlenmeden önce çiğ noktası (dew point) -40°C olan fırınlarda %0.05 nem oranının altına düşürülerek hidroliz riskleri tamamen bertaraf edilmiştir.

Saha Performans Sonuçları ve Kalite Metrikleri

Üretilen ilk numuneler ISO 1167 standardına uygun olarak zamana bağlı iç basınç testlerine tabi tutulmuştur. 20°C ortam sıcaklığında 24 bar statik hidrolik basınç altında 100 saat boyunca bekletilen parçalarda herhangi bir sızıntı veya mikro çatlak oluşumu gözlenmemiştir. CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile yapılan geo-tolerans taramalarında, kritik diş çaplarındaki sapmanın ±0.03 mm sınırları içinde kaldığı doğrulanmıştır.

• Fire Oranındaki Düşüş: Isıl kararlılık ve doğru ütüleme profili sayesinde parça başı fire oranı %4.8 seviyesinden %0.12 seviyesine indirilmiştir.
• Ağırlık ve Maliyet Tasarrufu: Pirinç ve alüminyum parçalara kıyasla %62 ağırlık tasarrufu sağlanmış, birim parça maliyetinde %40 azalma elde edilmiştir.
• Mekanik Dayanım: %30 cam elyaf takviyesi sayesinde çekme mukavemeti 175 MPa seviyesine ulaştırılmıştır.

Tasarım iyileştirmeleri ve doğru enjeksiyon parametrelerinin birleşimi, saha kullanımında ürün ömrünü üç katına çıkararak müşterinin garanti maliyetlerini minimize etmiştir.

Afyonkarahisar Şuhut Bölgesinden Benzer İhtiyaçlar

Tarımsal ekipman imalatı, gıda işleme tesisleri bileşenleri ve hayvancılık teknolojileri gibi kollarda faaliyet gösteren işletmeler için mühendislik plastiklerinin doğru işlenmesi kritik bir gereksinimdir. Afyonkarahisar Şuhut bölgesinde faaliyet gösteren sanayicilerimizin endüstriyel ölçekli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ihtiyaçlarına Ankara Ostim OSB'de bulunan yüksek kapasiteli tesisimiz ile hızlı çözümler üretiyoruz.

Gerek prototip aşamasındaki ürünlerin serileştirilmesi gerekse mevcut metal parçaların plastik enjeksiyon teknolojisine adaptasyonu (metal-to-plastic conversion) süreçlerinde mühendislik desteği sağlıyoruz. Üretim tesisi lokasyonumuzun sunduğu lojistik avantaj ile Afyonkarahisar geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ihtiyaçlarında ve komşu ilçelerdeki İscehisar Plastik Enjeksiyon Hizmetleri taleplerinde de kalıp tasarımı, seri üretim ve kalite kontrol süreçlerini entegre biçimde yönetmekteyiz. Gelişmiş gelişmiş Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ile imal edilen fonksiyonel teknik parçalar, sanayi altyapısının yerlileşmesine ve üretim verimliliğinin artmasına doğrudan katkı sunmaktadır.