İzmir Selçuk Karbon Fiber Üretimi ve Standartları

Uygulanan Uluslararası Kalite Standartları ve Belgelendirme

Yüksek performanslı kompozit yapıların imalatı, malzeme bilimi ve hassas mühendislik disiplinlerinin entegrasyonunu gerektirir. Şirketimiz bünyesinde sunulan Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri, AS9100 Rev D Havacılık ve Savunma Kalite Yönetim Sistemi ile ISO 9001:2015 standartlarına uygun olarak yürütülür. Hammadde kabul adımlarından nihai ürünün teslimatına kadar olan tüm süreçler, doğrulanmış prosedürler çerçevesinde kontrol altında tutulmaktadır.

Üretim hatlarında kullanılan epoksi reçine sistemleri, karbon elyaf dokumalar (3K, 12K, plain/twill) ve prepreg (önceden reçine emdirilmiş) kompozit malzemeler, uluslararası havacılık spesifikasyonlarına sahiptir. Toray T700 ve T800 serisi yüksek mukavemetli elyafların işlenmesi, sıcaklık ve nem değerleri iklimlendirilen ISO Class 8 (Class 100.000) temiz oda ortamlarında gerçekleştirilir. Otoklav kürleme süreçlerinde vakum torbalama basıncı minimum 0.85 bar seviyesinde sabitleşirken, kürleme döngüsü sırasında 6 bar ila 7 bar arasındaki yüksek basınç altında 120°C - 180°C sıcaklık parametreleri uygulanır. Bu süreç, malzeme içerisindeki camlaşma sıcaklığının (Tg) istenen seviyeye ulaşmasını ve mekanik rijitliğin maksimuma çıkmasını sağlar.

Kalite Kontrol, NDT ve Mekanik Test Süreçleri

İmal edilen kompozit bileşenlerin iç yapısal bütünlüğü, yüzeysel geometri kadar kritiktir. Üretim bandından çıkan her ürün, tahribatsız muayene (NDT) metotlarıyla kapsamlı analize tabi tutulur. İç yapıdaki laminasyon hatalarını, mikro çatlakları ve reçine fakir bölgeleri belirlemek amacıyla Ultrasonik C-Scan (Phased Array Ultrasonic Testing - PAUT) taramaları uygulanır. Bu yöntem sayesinde parça içerisindeki boşluk (void) oranının %1 limitinin altında kaldığı bilimsel olarak belgelenir.

Boyutsal doğrulama işlemlerinde 3D CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ve lazer tarama teknolojilerinden faydalanılır. CNC makinelerinde işlenen kalıpların toleransları ±0.05 mm seviyesinde tutulmaktadır. Üretimde kalıp hassasiyetini sağlamak amacıyla Selçuk CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerinden elde edilen hassas fikstür ve kalıp altyapıları kullanılır. Her imalat partisinden alınan şahit numuneler üzerinde ise aşağıdaki standart mekanik testler gerçekleştirilir:

• ASTM D3039: Çekme Dayanımı ve Elastisite Modülü Tespiti
• ASTM D2344: Kısa Kiriş Kayma (Short Beam Shear) Testi ile Tabakalar Arası Kayma Direnci Ölçümü
• ASTM D790: Eğilme (Flexural) Mukavemeti ve Modülü Analizi
• ASTM D2584: Elyaf ve Reçine Hacim Oranı Tespiti (Yanma Kaybı Testi)

İzlenebilirlik ve Dijital Dokümantasyon

İleri kompozit imalatında sürdürülebilir kalite, uçtan uca izlenebilirlik altyapısına dayanır. İmalat sürecinde kullanılan her bir kumaş rulosuna ve reçine lotuna ait analiz sertifikaları (CoA), son kullanma tarihleri ve depolama koşulları dijital veritabanına kaydedilir. Otoklav kürleme döngüsü esnasında elde edilen zaman, sıcaklık ve basınç grafikleri, ilgili parçanın seri numarası ile ilişkilendirilerek dijital arşivde muhafaza edilir.

Ankara Ostim OSB bölgesindeki yüksek teknolojiye sahip üretim tesisimizde imal edilen kompozit bileşenler, test ve onay süreçlerinin ardından EN 10204 3.1 Kalite Sertifikası ve Uygunluk Beyanı (Certificate of Conformity - CoC) ile belgelendirilir. Paketleme öncesinde nihai görsel kontrol ve 3D CMM boyut kontrol raporları düzenlenerek sevkiyat aşamasına geçilir.

İzmir Selçuk Bölgesindeki Denetim Beklentileri

Ege Bölgesi'nin endüstriyel dönüşümü, tarım teknolojileri, insansız kara/hava araçları ve marin uygulamalarında hafif ancak yüksek dayanımlı yapılara olan gereksinimi artırmıştır. Bölgedeki mühendislik projelerinin gereksinim duyduğu teknik altyapı, Selçuk Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ile yürütülen imalata uygunluk (DFM) ve sonlu elemanlar analizi (FEA) çalışmalarıyla desteklenmektedir.

İzmir Selçuk bölgesindeki işletmeler ve teknik projeler için üretilen kompozit parçalarda korozyon direnci, UV dayanımı ve dinamik yorulma ömrü gibi zorlu saha şartları dikkate alınır. Ankara Ostim OSB tesislerimizde tamamlanan üretimin ardından, kalite kontrol süreçleri bitmiş ürünler koruyucu ambalaj standartlarına uygun olarak sevk edilir. Şirketimiz, İzmir geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri standartlarını Selçuk yerelindeki projelerde de tam uyum ve sertifikalandırılmış kalite güvencesi ile sunmaktadır.