İzmir Beydağ Karbon Fiber Üretimi ve Kompozit Parça İmalatı

Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri İçin Hangi Verileri Hazırlamalıyım?

Bir kompozit parçanın imalat sürecine geçilmeden önce mühendislik ekibimizin detaylı bir teknik inceleme yürütmesi gerekir. Projenizin hızlı ve hatasız ilerlemesi adına öncelikle STEP, IGES veya PARASOLID formatındaki 3D CAD verilerini eksiksiz şekilde tarafımıza iletmelisiniz. Tasarım verisinin yanı sıra parçanın maruz kalacağı mekanik yükler, çekme ve eğilme gerilimleri, çalışma sıcaklığı aralığı (-40°C ila +180°C arası) ve varsa kimyasal temas şartları teknik spesifikasyonda yer almalıdır.

Ayrıca parça katman mimarisini belirleyen elyaf yönelim matrisi (0°, 45°, 90° dizilim şeması) tanımlanmalıdır. Karbon fiber malzemenin anizotropik yapısı sebebiyle yönelim açıları, nihai parçanın burulma direncini ve yapısal rijitliğini doğrudan etkilemektedir. Eğer henüz kalıp tasarımınız tamamlanmadıysa, Beydağ CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kapsamında 5 eksenli işleme merkezlerimizde alüminyum (6061-T6 veya 7075-T6) ya da yüksek sıcaklığa dayanıklı kompozit bloklardan kalıp imalatı süreçlerini üstleniyoruz. Çizimlerde ISO 2768-m tolerans sınıfları ve Ra 0.8 µm altı yüzey pürüzlülük beklentileri açıkça belirtilmelidir.

Minimum Sipariş Adedi ve Fiyatlandırma Nasıl İşliyor?

Kompozit imalatında birim maliyet, seçilen üretim metodolojisine, kullanılan dokuma tipine ve toplam üretim hacmine göre değişkenlik göstermektedir. Prototip geliştirmeden seri üretim hatlarına kadar ölçeklenebilir imalat imkanı sunulmaktadır. Fiyatlandırma yapısı oluşturulurken sabit kalıp giderleri ile değişken malzeme ve işçilik giderleri ayrı kalemler olarak analiz edilir.

Maliyetleri doğrudan etkileyen temel teknik kriterler şunlardır:

• Kalıp ve Takımlama Maliyeti: Tek seferlik alüminyum, çelik veya epoksi işlenebilir kütük kalıp tasarım ve CNC frezeleme giderleri.
• Hammadde ve Takviye Tipi: T700 veya T800 sınıfı 3K Twill/Plain dokuma ile yüksek modüllü tek yönlü (UD - Unidirectional) prepreg malzeme kullanım oranları.
• Üretim Metodolojisi: Otoklavda vakum torbalama yöntemi, RTM (Reçine Transfer Kalıplama) veya Vakum İnfüzyon (VARI) süreçlerinin sıcaklık/basınç kürlenme döngü süreleri.
• Bitiş İşlemleri ve Kalite Kontrol: 5 eksenli su jeti veya CNC ile kenar budama, montaj deliklerinin delinmesi, UV korumalı poliüretan vernik kaplama ve NDT muayeneleri.

Prototipler için minimum sipariş adedi (MOQ) 1 adet olarak uygulanmaktadır. Otoklav kürlenme hacmini ve fırın kapasitelerini optimize etmek adına seri imalat aşamasında en uygun lot büyüklükleri hesaplanır. Bu doğrultuda endüstriyel standartlarda Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sunan firmamız, mühendislik analizi sonrası detaylı maliyet dökümünü tarafınıza sunmaktadır.

Numune Üretimi Ne Kadar Sürüyor?

İlk prototip veya doğrulanmış numune parçanın teslimat süresi, parçanın geometrik karmaşıklığına ve hammadde tedarik adımlarına bağlı olarak 2 ila 4 hafta arasında değişkenlik göstermektedir. Kalıpsız doğrudan işleme veya mevcut kalıp kullanımı durumunda bu süre kısaltılabilmektedir. Numune imalat süreci şu sıralı mühendislik adımlarından oluşur:

1. FEA ve Katman Tasarımı (2-3 Gün): Parçanın sonlu elemanlar analizi yöntemiyle gerilme dağılımları simüle edilir ve katman dizilimleri onaylanır.
2. CNC Kalıp İmalatı (3-7 Gün): Kalıp bloğu high-speed CNC makinelerde yüksek hassasiyetle işlenir ve yüzey polisajı gerçekleştirilir.
3. Prepreg Serimi ve Otoklav Kürlenmesi (2-3 Gün): Class 8 temiz oda şartlarında katmanlar elle veya otomatik serimle yerleştirilir. 6-7 bar basınç ve 120°C - 180°C sıcaklıkta otoklav döngüsü tamamlanır.
4. CNC İşleme ve Kalite Kontrol (2-3 Gün): Parça kalıptan çıkarıldıktan sonra 5 eksenli tezgahta çevresel trim işlemleri yapılır. CMM ölçümü ve ultrasonik testler uygulanır.

Bölgeden gelen özel imalat taleplerinde, örneğin Bayındır Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri süreçlerinde uyguladığımız gibi ilk numune testi ve müşterinin montaj onayı alındıktan sonra seri üretim hattı derhal aktive edilmektedir.

İzmir Beydağ Dışına Sevkiyat Yapılıyor mu?

Tüm üretim, mühendislik, montaj ve kalite kontrol faaliyetlerimiz sanayinin merkezi konumunda yer alan Ankara Ostim OSB tesisimizde gerçekleştirilmektedir. Kalıp imalatından otoklav kürlenmesine kadar olan entegre süreçler tamamen kendi altyapımızda yönetilmektedir.

İzmir Beydağ bölgesindeki sanayi tesislerine, Ar-Ge merkezlerine ve İzmir geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri arayışında olan kurumsal firmalara Ostim tesisimizden doğrudan sevkiyat sağlanmaktadır. Üretimi tamamlanan hafif ve yüksek mukavemetli kompozit parçalar, taşıma esnasında darbe, titreşim veya delaminasyon riski oluşmaması için özel karkaslı ahşap sandıklar ve darbe sönümleyici poliüretan foam ambalajlar içerisinde paketlenir. Lojistik süreçleri sigortalı olarak yürütülür ve ürünler tam zamanında adrese teslim edilir.