Bayraklı Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ve Teknik Süreçler

Endüstriyel uygulamalarda yüksek özgül mukavemet ve düşük ağırlık gereksinimleri, gelişmiş kompozit malzemelerin kullanımını zorunlu kılmaktadır. Projeleriniz kapsamında sunulan Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri, fikirden son ürüne kadar uzanan tüm süreçlerde ISO 9001 ve EN 9100 kalite standartlarına uygun olarak yürütülmektedir. Ege Bölgesi'ndeki sanayi yatırımlarından İzmir Bayraklı odağındaki teknik projelere kadar geniş bir yelpazede yüksek performanslı kompozit çözümleri geliştirilmektedir.

1. Proje Başlangıcında Hazırlanması Gereken Veriler

Bir kompozit imalat sürecinin sorunsuz başlayabilmesi ve mühendislik hesaplamalarının doğru yapılabilmesi için müşteri tarafından belirli teknik parametrelerin sağlanması gerekmektedir. İmalat öncesi hazırlık aşamasında talep edilen temel veriler şunlardır:

• 3D CAD Modelleri ve 2D Teknik Çizimler: STEP, IGES veya Parasolid formatında hazırlanmış, kritik toleransları ve montaj arayüzlerini içeren geometrik veriler.
• Mekanik Yük ve Çevre Koşulları: Parçanın maruz kalacağı eksenel çekme, basma, eğme momentleri ile çalışma sıcaklığı aralıkları (-40°C ile +120°C arası) ve kimyasal maruziyet bilgileri.
• Yüzey ve Görsel Beklentiler: Parçanın ham epoksi yüzeyli, mat/parlak şeffaf vernikli mi yoksa boyaya hazır astar kaplamalı mı olacağının belirlenmesi.
• Hedef Ağırlık ve Üretim Hacmi: Birim ağırlık sınırları ile prototip ve yıllık seri üretim adet beklentileri.

Verilerin eksik olduğu durumlarda teknik ekibimiz, tersine mühendislik ve CAD optimizasyonu adımlarında gerekli mühendislik desteğini sağlamaktadır.

2. Tasarım ve Prototip Aşaması

Teknik verilerin doğrulanmasının ardından nihai parçanın mukavemet analizleri ve katman dizilim (ply-book) planlaması gerçekleştirilir. Karbon fiberin anizotropik yapısı nedeniyle lif yönlenmeleri (0°, 45°, 90°, -45°) parçanın maruz kalacağı gerilme eksenlerine göre simüle edilir.

Prototip imalatı için izlenen adımlar:

1. Kalıp Tasarımı ve İmalatı: Yüksek termal genleşme kararlılığına sahip 6061-T6 alüminyum veya epoksi kalıplama blokları kullanılarak 5 eksenli CNC tezgahlarda yüksek hassasiyetli kalıplar işlenir. Benzer hassas süreçler için Bayraklı CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri sayfamızı inceleyebilirsiniz.
2. Prepreg Serme İşlemi: Epoksi reçine emdirilmiş T700 sınıfı 3K veya 12K karbon fiber dokumalar, iklimlendirilmiş temiz oda (ISO Class 8) ortamında kalıp yüzeyine hassasiyetle serilir.
3. Vakum Torbalama ve Otoklav Kürü: Hava kabarcıklarını ve reçine fazlasını tahliye etmek amacıyla parçaya -0.95 bar vakum uygulanır. Ardından otoklav ünitesinde 130°C - 180°C sıcaklık ve 6 bar basınç altında kürlenme tamamlanır.
4. İlk Ürün Muayenesi (FAI): Üretilen prototipin boyut kontrolü 3D lazer tarama ile gerçekleştirilir ve mekanik test raporları hazırlanır.

3. Seri Üretime Geçiş

Prototip onayının ardından seri üretim fazına geçilir. Seri üretimde birim maliyetleri düşürmek ve tekrarlanabilir kaliteyi yakalamak amacıyla otomasyon destekli kesim ve kalıplama teknikleri devreye sokulur. Reçine Enjeksiyon Kalıplama (RTM) veya otoklav destekli prepreg yöntemleri üretim hacmine göre optimize edilir.

Kompozit parçaların çevresel trimleme ve delik delme işlemleri, delaminasyon riskini önlemek amacıyla PCD (Polikristalin Elmas) kesiciler monte edilmiş 5 eksen CNC robotik sistemlerde ±0.05 mm tolerans dahilinde yapılır. Tüm imalat ve otoklav kürleme süreçleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilmekte, tamamlanan kompozit parçalar güvenli lojistik ağıyla İzmir Bayraklı bölgesindeki teslimat adresinize ulaştırılmaktadır. Bölgeniz dışındaki talepleriniz için İzmir geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ile Aliağa Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfalarımızdan da bilgi alabilirsiniz.

4. Devreye Alma ve Satış Sonrası Destek

İmalatı tamamlanan kompozit bileşenler nihai kalite kontrol aşamalarından geçer. Tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerinden olan ultrasonik tarama ile katmanlar arası boşluk ve delaminasyon kontrolleri yapılır. Malzemenin Camsı Geçiş Sıcaklığı (Tg) diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC) ile ölçülerek reçinenin tam kürlendiği tescil edilir.

Kalite onayından geçen parçalar için sağlanan teknik destek ve hizmetler:

• Yapıştırıcı ve Bağlantı Elemanı Entegrasyonu: Karbon fiber parçalara metrik ekler (insert) çakılması ve yapısal epoksi yapıştırıcılarla metal aksamlara birleştirilmesi.
• Yüzey Koruma ve Boya: UV ışınımlarına karşı direnç sağlayan poliüretan koruyucu vernik ve antistatik kaplama uygulamaları.
• İzlenebilirlik ve Sertifikasyon: Kullanılan karbon fiber kumaş ve reçine lot numaralarını, NDT test raporlarını içeren Hammadde ve Ürün Uygunluk Sertifikalarının (CoC) teslimi.

Mühendislik ekibimiz, parçaların sahada veya montaj hattında kullanımı sırasında ortaya çıkabilecek teknik sorular için satış sonrası danışmanlık sunmaya devam etmektedir.