İzmir Balçova Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ve Üretim

Yüksek özgül mukavemet, mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnci gerektiren ileri mühendislik uygulamalarında kompozit malzemeler, geleneksel alüminyum ve çelik alaşımlarının yerini almaktadır. Karbon elyaf takviyeli polimerler (CFRP), anizotropik malzeme mekaniği sayesinde yüklerin yönüne göre optimize edilebilen özel katman mimarilerine olanak tanır. Otoklav kürleme, Reçine Transfer Kalıplama (RTM) ve vakum infüzyon teknolojileri ile savunma sanayii, havacılık, otomotiv ve endüstriyel otomasyon sektörlerine yönelik kritik kompozit bileşen üretimi gerçekleştirilmektedir.

Üretim süreçlerinde kullanılan Toray T700, T800 veya yüksek modüllü M40J karbon elyaflar, termoset epoksi veya vinil ester matris reçinelerle birleştirilerek hedeflenen mekanik değerlere ulaştırılır. Kompozit yapıların termal genleşme katsayısının (CTE) neredeyse sıfıra yakın olması, yüksek hassasiyet gerektiren optik ve yapısal fikstürlerde benzersiz bir boyut kararlılığı sağlar.

Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri İçin Hangi Verileri Hazırlamalıyım?

Mühendislik ekibimizin imalat ve kalıplama sürecini başlatabilmesi için öncelikle parçanın nihai geometrisini tanımlayan 3D CAD verilerinin (STEP, IGES veya Parasolid formatında) tarafımıza iletilmesi gerekmektedir. Sağlanan tasarımlar, kompozit katman dizilim kriterlerine göre DFM (Üretilebilirlik İçin Tasarım) incelemesine tabi tutulur. Projenizin yapısal gereksinimlerini eksiksiz karşılamak adına hazırlamanız önerilen temel teknik veriler şunlardır:

• Katman Oryantasyonu ve Lay-up Şeması: Yük analizlerine göre belirlenmiş 0°, 90° ve ±45° elyaf yönlenme açıları ile simetrik/dengeli laminate dizilim planı.
• Kumaş ve Reçine Tipi: Dokuma stili (3K Twill, Plain Weave veya Unidirectional-UD) ve termoset matrisin camlaşma sıcaklığı (Tg) gereksinimleri.
• Tolerans ve Yüzey Pürüzsüzlüğü: CMM ile doğrulanması gereken montaj yüzeyleri ve kritikal ölçü sınırlamaları.
• Çalışma Koşulları: Parçanın maruz kalacağı çevresel sıcaklık, kimyasal temas ve dinamik yorulma yükleri.

Tasarımınızda henüz katman dizilimi veya mukavemet doğrulaması yapılmadıysa, Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri birimimiz bünyesinde Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) simülasyonları gerçekleştirerek en optimum katman mimarisini oluşturuyoruz. İhtiyaç halinde mekanik bileşenlerin elektronik kontrol kartlarıyla entegrasyonu için Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimizle koordineli çalışmaktayız.

Kompozit İmalatında Hangi Yöntemler ve Toleranslar Uygulanır?

Üretim metodolojisi; parçanın mekanik performans beklentisine, seri üretim hacmine ve geometrik karmaşıklığına göre seçilir. Yüksek lif hacim oranı ($V_f \ge \%60$) ve minimum boşluk oranı (void content $

Kalıp tasarımı ve imalatı, nihai parçanın boyut toleransını doğrudan etkiler. Bu doğrultuda kullanılan hassas işleme kalıpları, CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri departmanımızda 5 eksenli işleme merkezlerinde alüminyum (6061/7075) veya özel işlenebilir model bloklarından imal edilmektedir. Kürlenme işlemi sonrasında parçalar 5 eksen su jeti veya elmas elyaf kesim uçlu CNC tezgahlarında trimlenerek CMM ölçümüne hazır hale getirilir.

Minimum Sipariş Adedi ve Fiyatlandırma Nasıl İşliyor?

Prototip geliştirme ve Ar-Ge aşamasındaki projelerde Minimum Sipariş Adedi (MOQ) şartı aranmamaktadır; 1 adetlik doğrulama numunesi üretimi gerçekleştirilebilmektedir. Fiyatlandırma yapısı, projenin niteliğine göre iki temel bileşenden oluşur: Tek seferlik kalıp/aparat (NRE) maliyeti ve birim parça imalat maliyeti.

Fiyatlandırmayı etkileyen ana teknik değişkenler aşağıda listelenmiştir:

1. Hammadde Özellikleri: Karbon elyaf gramajı (örneğin 200 g/m² Twill), prepreg depolama gereksinimleri ve reçine sisteminin alev geciktiricilik (UL94 V-0) veya yüksek sıcaklık dayanımı özellikleri.
2. Kürleme ve Proses Süresi: Lamination (serim) işçilik süresi, otoklav rampalama ve sabit sıcaklıkta bekletme çevrim süreleri.
3. Kalite Kontrol ve NDT Talepleri: Ultrasonik C-Scan tahrifatsız muayene, CMM boyut kontrol raporlaması ve yorulma testleri.

Numune Üretimi Ne Kadar Sürüyor?

Bir projenin CAD verisinin onaylanmasından ilk numunenin (First Article Inspection - FAI) teslimine kadar geçen süre, parçanın karmaşıklığına ve kalıp ihtiyacına bağlı olarak genellikle 2 ila 4 hafta sürmektedir. İş akış takvimi şu şekildedir:

• 1. Hafta: DFM analizi, kalıp tasarımı, serim simülasyonu ve malzeme tedarik süreçleri.
• 2. Hafta: CNC kalıp imalatı, yüzey polisajı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıp ayırıcı kimyasal uygulamaları.
• 3. Hafta: Otomatik kesim tezgahında (CNC cutter) katman kesimi, temiz oda (Clean Room) koşullarında serim, vakum torbalama ve otoklav kürlemesi.
• 4. Hafta: CNC kırpma, yüzey zımparalama/vernikleme, CMM ve ultrasonik muayene doğrulamaları ile numune teslimi.

İzmir Balçova Dışına Sevkiyat Yapılıyor mu?

Şirketimizin ana üretim tesisi ve AR-GE merkezi Ankara Ostim OSB bünyesinde yer almaktadır. Üretimi ve kalite kabul testleri tamamlanan tüm kompozit bileşenler, kargolama ve lojistik aşamasında darbe ve titreşim hasarlarını önlemek amacıyla özel tasarlanmış koruyucu ahşap ve köpük kasalarda ambalajlanmaktadır.

İzmir Balçova bölgesindeki sanayi kuruluşlarına, teknopark firmalarına ve Ar-Ge laboratuvarlarına güvenli lojistik ağımız üzerinden doğrudan sevkiyat gerçekleştirilmektedir. Balçova ilçesinden gelen talepler doğrudan Ostim üretim merkezimizdeki uzman mühendislik kadromuz tarafından karşılanır.

Ege Bölgesi genelindeki sanayi ağımız doğrultusunda Aliağa Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri ve İzmir geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri operasyonları da aynı kalite standartlarıyla yürütülmektedir. Ayrıca akıllı kompozit yapı tasarımlarınızda sensör entegrasyonu ve veri toplama birimleri için Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ekibimizle ortak projeler geliştirebilirsiniz. Teklif talepleriniz ve teknik detaylar için Teklif ve İletişim sayfamızdan mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz.