Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel sınıf kompozit parça imalatı, yüksek hassasiyet ve disiplinli bir mühendislik disiplini gerektirir. Bir projenin fikir aşamasından nihai ürüne dönüşmesi, malzeme biliminin ve gelişmiş imalat teknolojilerinin entegrasyonu ile mümkündür. Mühendislik ekibimiz, ilk temas anından itibaren müşteri şartnamelerini detaylıca analiz ederek ideal üretim rotasını belirler. Bu kapsamdaki çalışmalarımızın ayrıntılarını Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfamızda bulabilirsiniz.
Süreç, parçaya ait 3D CAD modellerinin (STEP, IGES formatlarında) incelenmesiyle başlar. Bükme momentleri, eksenel yükler ve çalışma sıcaklıkları gibi çevresel faktörler dikkate alınarak Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) gerçekleştirilir. Bu analizler sonucunda elyaf yönlenmesi (0°, 45°, 90° oryantasyonu) ve katman dizilimi (layup schedule) optimize edilir.
Kompozit parçanın geometrik toleranslarını belirleyen en kritik unsur kalıptır. Termal genleşme katsayısı (CTE) parçanın boyut kararlılığında anahtar rol oynar. Alüminyum (6061 veya 7075), işlenebilir epoksi kalıp blokları veya yüksek adetli üretimler için Invar malzemeden kalıplar hazırlanır. Kalıp yüzeyleri Ra 0.4 µm pürüzsüzlük değerine kadar işlenir ve özel kalıp ayırıcı kimyasallarla kaplanır. Kalıp hazırlık safhasında Konak CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri standartlarına uygun hassas işleme tekniklerinden faydalanılır.
Tasarım onayının ardından iklimlendirilmiş temiz oda (Clean Room - Class 8) ortamında serim işlemine geçilir. İmalat metoduna göre süreç iki temel yoldan ilerler:
Kürleşen parçalar kalıptan çıkarıldıktan sonra 5 eksenli CNC tezgahlarında kenar kesim ve delik delme operasyonlarına tabi tutulur. Parçalar, ISO 9001 ve AS9100 standartlarına uygun olarak CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile taranır. İç yapı süreksizliklerini tespit etmek amacıyla Ultrasonik C-Scan gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri uygulanır.
Kompozit imalatında birim parça maliyeti yalnızca hammadde fiyatı ile açıklanamaz. Projelendirme aşamasında bütçeyi doğrudan etkileyen anahtar parametreler şunlardır:
| Maliyet Bileşeni | Teknik Detay ve Etkisi | Maliyet Ağırlığı |
|---|---|---|
| Elyaf ve Reçine Tipi | 3K, 12K dokuma veya UD (Unidirectional) elyaflar; Toray T700, T800 veya Yüksek Modüllü (HM) karbon tipleri. Epoksi, vinilester veya yüksek sıcaklık dayanımlı siyanat ester reçineler. | Yüksek (%35 - %50) |
| Kalıp Yatırımı | Prototip aşamasında poliüretan bloklar ekonomik iken, seri üretimde Invar veya çelik kalıplar yüksek ilk yatırım maliyeti getirir. | Değişken (Adede bağlı) |
| Üretim Metodu | Otoklav kürlemesi yüksek enerji ve zaman gerektirirken, RTM veya İnfüzyon yöntemleri birim süre maliyetini düşürür. | Orta - Yüksek (%20 - %30) |
| Kalite ve Test Standardı | Havacılık standartlarında istenen NDT testleri ve FAI (First Article Inspection) raporlamaları işçilik süresini artırır. | Orta (%10 - %20) |
Maliyet optimizasyonu sağlamak adına tasarımın ilk safhalarında Konak Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimizle koordineli çalışmak, gereksiz tolerans ketalığı veya aşırı malzeme kullanımının önüne geçer.
Kompozit imalatında zaman çizelgesi; tasarım doğrulaması, kalıp üretimi, ilk numune onayı (FAI) ve seri üretim olmak üzere 4 ana aşamada yürütülür.
Standart bir proje için toplam teslimat süresi genellikle 4 ila 6 hafta arasında değişkenlik gösterir. Acil yedek parça ve prototip taleplerinde hızlı kalıplama teknikleri kullanılarak bu süreler yarı yarıya düşürülebilmektedir.
İzmir Konak merkezli projelerde endüstriyel firmaların ihtiyaç duyduğu kompozit aksamlar, üretim tesisimiz olan Ankara Ostim OSB merkezinden sevk edilmektedir. Yüksek katma değerli ve darbe hassasiyeti bulunan karbon fiber parçaların nakliyesi özel koruyucu prosedürler gerektirir.
Üretimi tamamlanan parçalar, nem değişimlerinden etkilenmemesi için vakumlu VCI ambalajlara sarılır ve özel kesim EVA köpük destekli ahşap kasalara yerleştirilir. Ostim OSB'deki ana tesisimizden çıkan kargolar, karayolu lojistik ağı ile Konak ve çevresindeki firmalara 24 ila 48 saat içerisinde güvenle teslim edilir. Ayrıca, Çiğli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri veya bölgedeki diğer sanayi havzalarına yapılan sevkiyatlarla birleştirilmiş lojistik rotaları oluşturularak nakliye maliyetleri optimize edilir. Uzman teknik kadromuz, montaj aşamasında yerinde destek vererek kompozit parçaların yapısal entegrasyonunu doğrular.
Otoklav yöntemi, prepreg malzeme kullanarak yüksek basınç (6+ bar) ve sıcaklık altında kürleme sağlar; bu da minimum boşluk oranı ve maksimum mukavemet sunar. Vakum infüzyon ise reçineyi vakum gücüyle çeken, daha düşük maliyetli ve büyük parçalar için uygun bir yöntemdir.
Sıfırdan başlanan projelerde kalıp imalatı dahil ilk parça teslimatı 4-6 hafta sürer. Mevcut bir kalıp üzerinden yapılan seri üretimlerde ise sipariş miktarına bağlı olarak 1-2 hafta içinde teslimat yapılabilir.
Parçalar çizilme ve darbelere karşı özel formlanmış EVA köpüklerle desteklenir, neme karşı koruyucu ambalajlara sarılır ve dayanıklı ahşap taşıma kasalarında Ankara Ostim OSB tesisimizden sevk edilir.
Malzeme seçiminden seri üretime kadar tüm aşamalarda mühendislik desteği sağlıyoruz. Süreci birlikte planlayalım.
İzmir Konak ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
