Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Hassas toleranslara sahip teknik parçaların üretiminde doğru imalat metodunun belirlenmesi; nihai ürünün boyutsal kararlılığı, mekanik dayanımı ve birim maliyeti üzerinde doğrudan belirleyicidir. Endüstriyel parça üretiminde talaşlı imalat, eklemeli imalat (3D baskı) ve basınçlı kalıplama yöntemleri yaygın olarak değerlendirilir. Yüksek adetli üretim programlarında birim başına düşen operasyon süresini minimize etmek ve DIN ISO 20457 standartlarında ±0,02 mm tolerans hassasiyetine ulaşmak için Plastik Enjeksiyon Hizmetleri temel üretim omurgasını oluşturur.
Farklı geometrilere sahip polimer parçaların şekillendirilmesinde seçilen yöntem, doğrudan kalıp maliyeti ve çevrim süresiyle ilişkilidir. Talaşlı imalat prototipleme ve düşük adetli işlerde hızlı bir çözüm sağlarken, adet arttıkça hammadde firesi ve işleme süreleri maliyet eğrisini yukarı taşır. Katmanlı üretim (FDM/SLS) montaj serbestliği tanısa da katmanlar arası anizotropik çekme mukavemeti sorunları nedeniyle dinamik yüke maruz kalan fonksiyonel parçalarda yetersiz kalabilir. Yüksek basınç altında ergimiş polimerin çelik kalıp boşluğuna sevk edildiği kalıplama tekniği ise izotropik yapı ve homojen yoğunluk temin eder.
| Üretim Yöntemi | Tipik Çevrim Süresi | Tolerans Sınıfı | İlk Yatırım Maliyeti | Birim Maliyet (Yüksek Adet) | Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) |
|---|---|---|---|---|---|
| Plastik Enjeksiyon | 15 - 90 saniye | ±0,02 - 0,05 mm | Yüksek (Kalıp Maliyeti) | Çok Düşük | 0,4 - 1,6 µm |
| CNC Talaşlı İmalat | 10 - 45 dakika | ±0,01 - 0,03 mm | Düşük (Bağlama Aparatı) | Yüksek | 0,8 - 3,2 µm |
| Endüstriyel 3D Baskı (SLS) | 2 - 8 saat | ±0,1 - 0,2 mm | Çok Düşük | Orta / Yüksek | 3,2 - 6,3 µm |
| Rotasyonel Kalıplama | 20 - 40 dakika | ±0,5 - 1,5 mm | Orta | Orta | 1,6 - 3,2 µm |
Tasarımı yapılan parçanın çalışacağı ortam şartları, maruz kalacağı kimyasal temas ve mekanik yükler, proses seçimini zorunlu kılar. Sürtünme katsayısının kritik olduğu dişli, burç ve yataklama elemanlarında polioksimetilen (POM) veya cam elyaf takviyeli poliamid (PA66-GF30) gibi mühendislik plastiklerinin homojen kristalinite seviyesine ulaşması gerekir. Bu gereksinim, kalıp içi soğuma hızının hassas kontrol edildiği çevrimlerle karşılanır.
Geometri optimizasyonu tamamlanmış, et kalınlığı değişkenlikleri 0,8 mm ile 4 mm arasında tutulan parçalar için Tortum CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kapsamında tasarlanan 1.2344 veya 1.2738 sertleştirilmiş takım çeliği kalıplar devreye alınır. Yıllık parça talebi 5.000 adedin altında kaldığında veya montaj geometrisi sık revizyon gerektirdiğinde CNC işleme tercih edilebilir. Ancak partiler 10.000 adedi aştığında, çevrim sürelerinin saniyeler mertebesine inmesi nedeniyle kalıplama tekniği alternatifsiz hale gelir.
Üretim ekonomisi analiz edilirken yalnızca ilk takım yatırımı değil, çevrim başına enerji sarfiyatı, fire oranı ve parçanın kullanım ömrü hesaba katılmalıdır. Kalıp maliyeti ilk etapta önemli bir bütçe kalemi oluştursa da milyon çevrim ömrüne sahip çok gözlü kalıplarla birim parça maliyeti radikal şekilde düşer. Mekanik dayanım açısından, eriyik akış yönü ve birleşme çizgilerinin (weld line) doğru simüle edilmesi kritik öneme sahiptir.
Kalıp dolum analizleri (Moldflow), yolluk girişinin doğru konumlandırılmasını sağlayarak artık gerilmeleri minimize eder. Soğutma kanallarının parça geometrisine uygun olarak konformal yerleşimi, çarpılma (warpage) ve çekme (shrinkage) risklerini bertaraf eder. Yapısal rijitliğin plastik malzemelerle karşılanamadığı yüksek torklu tahrik bileşenlerinde veya aşırı hafiflik gerektiren durumlarda ise metal eklemelerle overmolding uygulanabilir ya da Tortum Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri gibi kompozit çözümler alternatif olarak değerlendirilir.
Doğu Anadolu Bölgesi'ndeki tarımsal sulama altyapısı, hidroelektrik santral bileşenleri ve yerel mekanik teçhizat donanımlarında açık hava koşullarına dayanıklı teknik plastiklere talep artmaktadır. Erzurum Tortum bölgesindeki tarımsal tesisatlar ve mekanik vana gövdelerinde, UV stabilizasyonlu polipropilen (PP) ve darbe mukavemeti yükseltilmiş polietilen (HDPE) malzemeler sıklıkla tercih edilmektedir. Kış şartlarının getirdiği sıfır altı derecelerde polimerlerin kırılganlaşmasını önlemek adına elastomer modifiyeli kopolimer formülasyonları devreye sokulur.
Söz konusu teknik parçaların kalıplama ve seri üretim operasyonları, gelişmiş makine parkurumuzun bulunduğu Ankara Ostim OSB tesislerimizde 50 tondan 800 tona kadar hidrolik ve tam elektrikli enjeksiyon preslerinde gerçekleştirilir. Ankara'da tamamlanan hassas kalite kontrol, optik ölçüm ve gerilim giderme süreçlerinin ardından parçalar, Tortum ve çevre bölgelere güvenli lojistik ağlarıyla sevk edilir. Komşu ilçelerdeki benzer teknik parça ihtiyaçları için de Pasinler Plastik Enjeksiyon Hizmetleri üzerinden lojistik ve üretim planlaması koordine edilerek bölgenin yüksek hassasiyetli endüstriyel parça tedariki kesintisiz sağlanmaktadır.
Kullanılacak polimerin teknik veri föyünde (TDS) belirtilen büzülme oranına göre hesaplama yapılır. Örneğin, PP için %1,2 - %1,8, PA66 için nem durumuna bağlı olarak %1,5 - %2,2 pay bırakılarak kalıp boşluğu modellenir.
İmalatı ve CMM ölçüm onayları tamamlanan parçalar, darbe emici endüstriyel ambalajlarla paletlenir ve anlaşmalı lojistik filolarıyla doğrudan sevk adresine ulaştırılır.
Polimere ağırlıkça %30 (GF30) veya %50 (GF50) oranında eklenen cam elyaf, çekme dayanımını ve elastisite modülünü belirgin şekilde artırırken darbe emilimini ve uzama katsayısını düşürür.
Erzurum Tortum bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
Erzurum Tortum ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group Yazılım Havacılık Uzay ve Savunma Sanayi Limited Şirketi - Copyright . Tüm hakları saklıdır.
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
