Aşkale Plastik Enjeksiyon Standartları ve İmalat

Uygulanan Kalite Standartları ve Sertifikasyonlar

Hassas mühendislik termoplastiklerinin işlenmesinde parça geometrisi, mekanik mukavemet ve kimyasal kararlılık doğrudan üretim prosesinin uluslararası standartlara uyumuna bağlıdır. Tesislerimizde gerçekleştirilen seri üretim faaliyetleri, ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi ve otomotiv tedarik zincirinin katı şartlarını belirleyen IATF 16949 yönergeleri doğrultusunda yürütülür. Polimer hammaddelerin giriş kontrolünden başlayarak son ürün sevkiyatına kadar tüm çevrim parametreleri kayıt altına alınır.

Hammadde kabul aşamasında granül formundaki teknik polimerlerin (PA6, PA66, POM, PBT, PC ve ABS) eriyik akış indeksi (MFI - ISO 1133), nem içeriği ve yoğunluk testleri yapılır. Nem alma fırınlarında desikant kurutucular yardımıyla çiğ noktası (dew point) -40°C seviyesine getirilerek kurutulan mühendislik plastikleri, hidroliz ve yüzey gaz izi riskleri bertaraf edildikten sonra kovan içine alınır. Endüstriyel projelerde aranan mekanik dayanımı sağlamak adına, kalıp içi eriyik sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, tutma basıncı ve soğuma süresi termodinamik simülasyon çıktıları doğrultusunda doğrulanır. Bu altyapı, Plastik Enjeksiyon Hizmetleri süreçlerimizin omurgasını oluşturur.

Kalite Kontrol ve İleri Test Süreçleri

Seri imalatta parça kararlılığını korumak için enjeksiyon çevrimi periyodik olarak kontrol edilir. Üretim bandından çıkan numuneler, belirlenen AQL (Acceptable Quality Limit - ISO 2859-1) örnekleme planına göre çekilerek laboratuvar ortamında boyutsal ve mekanik testlere tabi tutulur. Kalıp aşınması ya da çekme (shrinkage) payı değişimleri aşağıdaki analiz adımlarıyla incelenir:

• CMM ve Optik Boyutsal Doğrulama: Parçanın kritik toleransları 3 eksenli koordinat ölçüm cihazı (CMM) ile mikron düzeyinde taranır. CAD model ile nokta bulutu karşılaştırılarak form bozuklukları, dairesellik ve düzlemsellik sapmaları tespit edilir.
• Yüzey ve Yapısal Gerilme Testleri: Parça iç gerilimlerinin tespiti için kimyasal daldırma testleri uygulanır. Çapak, eksik basım (short shot) veya kaynak çizgisi (weld line) gibi kusurlar stereo mikroskop altında taranır.
• Mekanik Dayanım Doğrulaması: Çekme-kopma (ISO 527) ve Izod/Charpy darbe direnci (ISO 179) testleriyle polimer zincirlerinin yönlenme başarısı teyit edilir.

Tasarım aşamasından gelen toleransların kalıba birebir yansıtılması için kalıphane süreçlerinde mikron altı işleme hassasiyetine ihtiyaç duyulur. Bu kapsamda yürüttüğümüz çalışmalar, Aşkale CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımız ile entegre biçimde yürütülerek kalıp ömrü boyunca parça tekrarlanabilirliği garanti edilir.

İzlenebilirlik ve Üretim Dokümantasyonu

Teknik parçalarda oluşabilecek bir hatanın kök nedenine inebilmek, şeffaf bir izlenebilirlik matriksi gerektirir. Kalıptan çıkan her parti (lot), hammadde şarj numarası, kullanılan enjeksiyon makinesi, uygulanan basınç-zaman eğrileri ve operatör verileriyle eşleştirilir. Kalıp üzerine entegre edilen tarih indikatörleri ve isteğe bağlı parça üstü 2D karekod (Data Matrix) markalamaları sayesinde ürünlerin yaşam döngüsü eksiksiz biçimde takip edilir.

Kalite güvence departmanımız, talep edilen teknik şartnamelere göre müşterilerimize PPAP (Production Part Approval Process) seviye 3 dokümantasyon paketi sunar. Bu paket kapsamında;

1. Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA),
2. Kontrol Planı,
3. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA),
4. İlk Numune Muayene Raporu (FAIR - First Article Inspection Report),
5. İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) Cp/Cpk verileri teslim edilir.

Kritik ölçülerde Cpk değerinin 1.33 veya 1.67 üzerinde seyretmesi sağlanarak seri imalatta sıfır hata yaklaşımı pratik bir üretim disiplini haline getirilir. Zorlu mühendislik gereksinimlerinde kompozit çözümler gerektiğinde ise Aşkale Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kabiliyetlerimiz devreye girmektedir.

Aşkale Bölgesindeki Denetim ve Çevre Koşulları Beklentileri

Doğu Anadolu Bölgesi'nin karasal iklim şartları ve kış aylarındaki aşırı sıcaklık farkları, açık sahada veya endüstriyel tesislerde görev yapan plastik komponentler üzerinde termal gerilim yaratır. Erzurum Aşkale lokasyonunda madencilik, çimento üretimi, enerji iletim altyapıları ve tarım makineleri sektörlerinde kullanılan polimer parçaların, -30°C'ye varan soğuklarda gevrekleşmemesi (cold brittleness) kritik bir mühendislik zorunluluğudur.

Aşkale sahasında kullanılan parçalarda aranan denetim kriterleri ve uyguladığımız standartlar şunlardır:

Söz konusu coğrafi ve mekanik şartlara uygun parça imalatı, Ankara Ostim OSB bünyesinde yer alan yüksek tonajlı, servo motorlu modern makine parkurumuzda gerçekleştirilir. Üretilen tüm komponentler, kalite belgeleri ve test raporlarıyla birlikte Aşkale bölgesindeki sahalara güvenli lojistik ağımız üzerinden sevk edilir. Projelerinize dair teknik şartname analizleri ve malzeme seçimi için mühendislik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.