Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin

Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Ziyaret Edin:
Ankara Ostim tesislerinde imal edilen endüstriyel mühendislik plastiği kalıp parçası ve enjeksiyon presi

Ağrı Tutak Plastik Enjeksiyon Hizmetleri Endüstriyel Üretim

Hassas toleranslı plastik parçaların seri imalatında yüksek basınçlı eriyik transferi kritik bir üretim parametresidir. Eritilmiş polimer hammaddesinin (PA6, PA66, POM, ABS, PC vb.) 180°C ila 340°C sıcaklık aralığında, 500 ila 2200 bar hidrolik veya elektrikli enjeksiyon basıncıyla kalıp boşluğuna sevk edilmesi esasına dayanan süreç, endüstriyel standartlara yön vermektedir. Tesislerimizde sunulan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri, milimetrenin yüzde biri (±0.02 mm) tolerans sınırları içinde teknik komponent elde edilmesini olanaklı kılar. Kalıp içi sıcaklık denetimi; çöküntü izi (sink mark), çarpılma (warpage) ve birleşme hattı (weld line) zafiyetlerini engellemek amacıyla PID denetimli sıcaklık şartlandırıcı üniteler ile yürütülmektedir.

Otomotiv ve Ulaşım Sektöründe Kullanım

Otomotiv bileşenlerinde hafifletme (lightweighting) ilkeleri ve yüksek mekanik mukavemet beklentisi ön plandadır. Motor bölmesi muhafazaları, radyatör yan depoları, sensör konnektör gövdeleri ve iç trim parçalarında %30 ila %50 oranında cam elyaf takviyeli poliamid (PA66-GF30/GF50) malzemeler yoğunlukla işlenir. Yüksek darbe dayanımı gerektiren tampon braketleri ve tampon altı koruyucu aksamlarda ise modifiye edilmiş polipropilen (PP) elastomer alaşımları tercih edilir.

Kalıplama periyodundaki soğuma sürelerinin optimizasyonu için konformal soğutma kanallarına sahip, sertlik derecesi 52-58 HRC seviyesine çıkarılmış DIN 1.2344 veya DIN 1.2738 kalıp çelikleri kullanılır. İmalat öncesinde Moldflow simülasyonları yürütülerek kalıp dolum süreleri, lif yönlenme açıları ve hava cepleri matrisi önceden analiz edilir. Bölgesel imalat projelerinde ihtiyaç duyulan teknik destek aksamları için Patnos Plastik Enjeksiyon Hizmetleri süreçlerinde uygulanan kalıp metodolojilerinden de yararlanılmaktadır.

Otomotiv Enjeksiyon Parametreleri ve Tolerans Tablosu

Bileşen TipiKullanılan MalzemeKalıp Sıcaklığı (°C)Enjeksiyon Basıncı (bar)Tolerans Sınırı (mm)
Sensör GövdesiPA66 + %30 GF80 - 1001100 - 1400±0.015
İç Trim KlipsleriPOM (Asetal)60 - 80800 - 1100±0.030
Radyatör Yan DeposuPA6 + %30 GF90 - 1101200 - 1600±0.025
Pano Alt MuhafazasıABS / PC Karma50 - 70700 - 1000±0.040

Havacılık ve Savunma Uygulamaları

Havacılık ve savunma sanayiinde görev yapan plastik parçalar; ekstrem sıcaklık dalgalanmalarına, yüksek titreşime ve agresif kimyasal ortamlara karşı kararlılığını korumalıdır. Bu alanda PEEK (Polyether ether ketone), PEI (Ultem) ve PPS gibi ileri teknoloji mühendislik termoplastikleri kullanılır. 380°C üzerindeki erime sıcaklıklarında işlenen bu malzemeler için özel seramik rezistans sistemleri ve yüksek kapama kuvvetine (100 ila 1500 ton) sahip elektrikli pres hatları tahsis edilir.

Savunma cihazlarının yapısal parçalarında boşluksuz (void-free) üretim garantisi vermek amacıyla ultrasonik ve X-ray NDT (tahribatsız muayene) metotları uygulanır. Karmaşık geometriye sahip hafif gövde yapılandırmalarında Tutak Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri imkanları ile hibrit kalıplama ve kalıp içi insert (metal eklemeli) enjeksiyon teknikleri devreye sokulmaktadır.

Enerji ve Endüstriyel Tesisler

Enerji iletim hatları, trafo panoları ve otomasyon altyapılarında kullanılan ürünlerin elektriksel izolasyon ile UL94 V-0 alev geciktiricilik standartlarına uyması zorunludur. Polikarbonat (PC) ve PBT (Polibütilen Tereftalat) polimerlerinden imal edilen klemens kutuları, anahtar gövdeleri ve röle kılıfları, yüksek dielektrik mukavemeti sayesinde yüksek voltaj altında emniyetli çalışma sunar.

  • Dielektrik Dayanım: Minimum 20-30 kV/mm yalıtım katsayısı sağlanır.
  • Kalıp İçi Basınç Takibi: Piezoelektrik kalıp sensörleri ile her baskının kavite basıncı anlık izlenir.
  • Boyut Stabilitesi: Nem emilimi düşük polimerler seçilerek dış ortam neminde ölçü değişimi engellenir.

Aşındırıcı akışkanların sevk edildiği endüstriyel vana, vana klapesi ve pompa pervanesi imalatlarında PTFE veya PVDF katkılı polimer yapılar kullanılır. Isıl genleşme katsayılarının düşürülmesi için imalat öncesinde Tutak CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri birimi tarafından yüksek hassasiyetli çelik maça ve gevşetme mekanizmaları işlenmektedir.

Ağrı Tutak Sanayisinin Öne Çıkan İhtiyaçları ve Lojistik Çözümler

Ağrı Tutak sanayi yapısının ihtiyaç duyduğu dayanıklı teknik aksamlar, tarımsal mekanizasyon parçaları ve ağır hizmet plastik bileşenleri, doymuş kalite standartlarına göre imal edilmektedir. Bölgenin sert iklim koşullarında kırılganlaşmayı önlemek adına -30°C darbe dayanımı yüksek darbe modifiye kopolimerler seçilmektedir.

Üretim süreçlerinin tamamı, Ankara Ostim OSB'de konumlanan 2000 m²'lik modern tesislerimizde gerçekleştirilir. Gelişmiş makine parkurumuzda üretilerek ISO 9001 sertifikasyon kalite denetimlerinden geçen hassas parçalar, ambalajlanarak Ağrı Tutak adresindeki şantiyelere veya üretim tesislerine güvenli lojistik ağlarıyla ulaştırılır. Bölgedeki kurumsal projeler Ağrı geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri koordinasyon kanalları üzerinden de titizlikle takip edilmektedir.

Sık sorulanlar

Enjeksiyon kalıplamasında çekme payı (shrinkage) nasıl hesaplanır?

Çekme payı, kullanılan hammaddenin kristalleşme oranına, mol kütlesine ve kalıp içi sıcaklık dağılımına bağlıdır. Örneğin PA66 %1.5-2.0, ABS ise %0.4-0.7 oranında hacimsel çekme gösterir. Kalıp maça ve kavite boyutları CAD aşamasında bu katsayılar eklenerek işlenir.

Ankara Ostim OSB tesislerinizden Ağrı Tutak bölgesine sevkiyat süreci nasıl işler?

Seri üretimi tamamlanan ve CMM koordinat ölçüm raporları onaylanan parçalar, darbe emici koruyucu ambalajlarla paletlenir. Anlaşmalı lojistik ortaklarımız aracılığıyla Ostim tesislerimizden Tutak'taki adresinize güvenli ve hızlı teslimat sağlanır.

Cam elyaf katkılı polimerlerin kalıp aşınmasına etkisi nedir ve nasıl önlenir?

%30 veya %50 cam elyaf içeren hammaddeler yüksek eriyik sürtünmesine sebep olarak kalıp çeliğini aşındırır. Bu durumu önlemek için enjeksiyon kalıplarında DIN 1.2379 veya toz metalurjisi çelikleri tercih edilerek kavite yüzeylerine Titanyum Nitrür (TiN) veya PVD kaplama uygulanır.

Kalıp içi basınç sensörleri üretim kalitesini nasıl etkiler?

Kalıp içi sensörler, eriyiğin kalıbı doldurma anındaki gerçek basınç ve sıcaklık profilini milisaniyelik verilerle okur. Hatalı basılan veya eksik dolan parçaları Otomatik Ayırma Sistemi (NG gate) ile anında ayırarak sıfır hatalı ürün teslimatını garanti eder.

Ağrı Tutak bölgesine hizmet veriyoruz

Ankara Ostim üretim tesisimizden Ağrı Tutak dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.

İletişime GeçinPlastik Enjeksiyon Hizmetleri Sayfası

Sıkça Sorulan Sorular

Ağrı Tutak ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.

Yazılım geliştirme, gömülü sistem tasarımı, CNC kalıp imalatı, plastik enjeksiyon, karbon fiber üretimi, Ar-Ge ve mühendislik ile savunma sanayi çözümleri sunuyoruz. Havacılık, uzay ve savunma odaklı projelerde uçtan uca üretim ve mühendislik desteği veriyoruz.

Tesisimiz Ankara Ostim OSB’de bulunmaktadır. Tasarım, prototip, CNC işleme, kompozit üretim ve yazılım geliştirme süreçleri aynı çatı altında yönetilir; böylece tasarım ile imalat arasında hızlı geri bildirim sağlanır.

Her ikisini de yapıyoruz. Önce ihtiyaç analizi ve teknik değerlendirme ile prototip veya numune üretiriz; onay sonrası seri imalat, montaj ve kalite kontrol süreçlerine geçeriz. Sözleşmeli üretim ve montaj taleplerini de karşılıyoruz.

Süreç üç ana adımdan oluşur: ihtiyaç analizi ve teknik planlama, tasarım/geliştirme (yazılım, gömülü sistem veya mekanik/kompozit), ardından üretim, test ve teslimat. Her aşamada teknik ekibimizle birlikte ilerlersiniz; kapsam netleştikçe teklif ve termin güncellenir.

Evet. Rox Group’un avantajı yazılım, gömülü elektronik ve mekanik/kompozit üretimi aynı projede entegre edebilmesidir. Örneğin gövde parçası, elektronik kontrol ünitesi ve gömülü yazılım tek ekip koordinasyonuyla ilerleyebilir.

Evet. Kurumsal ve savunma sanayi projelerinde gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışırız. Proje kapsamına göre erişim kontrolü, veri paylaşımı ve teslimat koşulları sözleşmede netleştirilir.

Teslim sonrası teknik destek sunuyoruz. Yazılım güncellemeleri, CNC program revizyonları, üretim iyileştirmeleri ve saha kaynaklı geri bildirimler proje anlaşmasına göre planlanır. Acil teknik konular için 0312 911 51 35 numaralı hattımızdan ulaşabilirsiniz.

Mümkünse teknik çizim/CAD, malzeme beklentisi, adet, termin ve kullanım alanı bilgisini iletin. Henüz netleşmemiş taleplerde de ön görüşme yapıyoruz. info@roxgroup.com.tr adresine yazabilir veya iletişim formundan talep bırakabilirsiniz.

Güvenilen Müşterilerimiz

Yakın Bölgeler

Ağrı içinde yakın bölgeler

Teknik Destek ve Danışmanlık

Profesyonel Çözümler İçin
Bizimle İletişime Geçin!

Teklif Alın