Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin

Hassas toleranslı plastik parçaların seri imalatında yüksek basınçlı eriyik transferi kritik bir üretim parametresidir. Eritilmiş polimer hammaddesinin (PA6, PA66, POM, ABS, PC vb.) 180°C ila 340°C sıcaklık aralığında, 500 ila 2200 bar hidrolik veya elektrikli enjeksiyon basıncıyla kalıp boşluğuna sevk edilmesi esasına dayanan süreç, endüstriyel standartlara yön vermektedir. Tesislerimizde sunulan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri, milimetrenin yüzde biri (±0.02 mm) tolerans sınırları içinde teknik komponent elde edilmesini olanaklı kılar. Kalıp içi sıcaklık denetimi; çöküntü izi (sink mark), çarpılma (warpage) ve birleşme hattı (weld line) zafiyetlerini engellemek amacıyla PID denetimli sıcaklık şartlandırıcı üniteler ile yürütülmektedir.
Otomotiv bileşenlerinde hafifletme (lightweighting) ilkeleri ve yüksek mekanik mukavemet beklentisi ön plandadır. Motor bölmesi muhafazaları, radyatör yan depoları, sensör konnektör gövdeleri ve iç trim parçalarında %30 ila %50 oranında cam elyaf takviyeli poliamid (PA66-GF30/GF50) malzemeler yoğunlukla işlenir. Yüksek darbe dayanımı gerektiren tampon braketleri ve tampon altı koruyucu aksamlarda ise modifiye edilmiş polipropilen (PP) elastomer alaşımları tercih edilir.
Kalıplama periyodundaki soğuma sürelerinin optimizasyonu için konformal soğutma kanallarına sahip, sertlik derecesi 52-58 HRC seviyesine çıkarılmış DIN 1.2344 veya DIN 1.2738 kalıp çelikleri kullanılır. İmalat öncesinde Moldflow simülasyonları yürütülerek kalıp dolum süreleri, lif yönlenme açıları ve hava cepleri matrisi önceden analiz edilir. Bölgesel imalat projelerinde ihtiyaç duyulan teknik destek aksamları için Patnos Plastik Enjeksiyon Hizmetleri süreçlerinde uygulanan kalıp metodolojilerinden de yararlanılmaktadır.
| Bileşen Tipi | Kullanılan Malzeme | Kalıp Sıcaklığı (°C) | Enjeksiyon Basıncı (bar) | Tolerans Sınırı (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Sensör Gövdesi | PA66 + %30 GF | 80 - 100 | 1100 - 1400 | ±0.015 |
| İç Trim Klipsleri | POM (Asetal) | 60 - 80 | 800 - 1100 | ±0.030 |
| Radyatör Yan Deposu | PA6 + %30 GF | 90 - 110 | 1200 - 1600 | ±0.025 |
| Pano Alt Muhafazası | ABS / PC Karma | 50 - 70 | 700 - 1000 | ±0.040 |
Havacılık ve savunma sanayiinde görev yapan plastik parçalar; ekstrem sıcaklık dalgalanmalarına, yüksek titreşime ve agresif kimyasal ortamlara karşı kararlılığını korumalıdır. Bu alanda PEEK (Polyether ether ketone), PEI (Ultem) ve PPS gibi ileri teknoloji mühendislik termoplastikleri kullanılır. 380°C üzerindeki erime sıcaklıklarında işlenen bu malzemeler için özel seramik rezistans sistemleri ve yüksek kapama kuvvetine (100 ila 1500 ton) sahip elektrikli pres hatları tahsis edilir.
Savunma cihazlarının yapısal parçalarında boşluksuz (void-free) üretim garantisi vermek amacıyla ultrasonik ve X-ray NDT (tahribatsız muayene) metotları uygulanır. Karmaşık geometriye sahip hafif gövde yapılandırmalarında Tutak Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri imkanları ile hibrit kalıplama ve kalıp içi insert (metal eklemeli) enjeksiyon teknikleri devreye sokulmaktadır.
Enerji iletim hatları, trafo panoları ve otomasyon altyapılarında kullanılan ürünlerin elektriksel izolasyon ile UL94 V-0 alev geciktiricilik standartlarına uyması zorunludur. Polikarbonat (PC) ve PBT (Polibütilen Tereftalat) polimerlerinden imal edilen klemens kutuları, anahtar gövdeleri ve röle kılıfları, yüksek dielektrik mukavemeti sayesinde yüksek voltaj altında emniyetli çalışma sunar.
Aşındırıcı akışkanların sevk edildiği endüstriyel vana, vana klapesi ve pompa pervanesi imalatlarında PTFE veya PVDF katkılı polimer yapılar kullanılır. Isıl genleşme katsayılarının düşürülmesi için imalat öncesinde Tutak CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri birimi tarafından yüksek hassasiyetli çelik maça ve gevşetme mekanizmaları işlenmektedir.
Ağrı Tutak sanayi yapısının ihtiyaç duyduğu dayanıklı teknik aksamlar, tarımsal mekanizasyon parçaları ve ağır hizmet plastik bileşenleri, doymuş kalite standartlarına göre imal edilmektedir. Bölgenin sert iklim koşullarında kırılganlaşmayı önlemek adına -30°C darbe dayanımı yüksek darbe modifiye kopolimerler seçilmektedir.
Üretim süreçlerinin tamamı, Ankara Ostim OSB'de konumlanan 2000 m²'lik modern tesislerimizde gerçekleştirilir. Gelişmiş makine parkurumuzda üretilerek ISO 9001 sertifikasyon kalite denetimlerinden geçen hassas parçalar, ambalajlanarak Ağrı Tutak adresindeki şantiyelere veya üretim tesislerine güvenli lojistik ağlarıyla ulaştırılır. Bölgedeki kurumsal projeler Ağrı geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri koordinasyon kanalları üzerinden de titizlikle takip edilmektedir.
Çekme payı, kullanılan hammaddenin kristalleşme oranına, mol kütlesine ve kalıp içi sıcaklık dağılımına bağlıdır. Örneğin PA66 %1.5-2.0, ABS ise %0.4-0.7 oranında hacimsel çekme gösterir. Kalıp maça ve kavite boyutları CAD aşamasında bu katsayılar eklenerek işlenir.
Seri üretimi tamamlanan ve CMM koordinat ölçüm raporları onaylanan parçalar, darbe emici koruyucu ambalajlarla paletlenir. Anlaşmalı lojistik ortaklarımız aracılığıyla Ostim tesislerimizden Tutak'taki adresinize güvenli ve hızlı teslimat sağlanır.
%30 veya %50 cam elyaf içeren hammaddeler yüksek eriyik sürtünmesine sebep olarak kalıp çeliğini aşındırır. Bu durumu önlemek için enjeksiyon kalıplarında DIN 1.2379 veya toz metalurjisi çelikleri tercih edilerek kavite yüzeylerine Titanyum Nitrür (TiN) veya PVD kaplama uygulanır.
Kalıp içi sensörler, eriyiğin kalıbı doldurma anındaki gerçek basınç ve sıcaklık profilini milisaniyelik verilerle okur. Hatalı basılan veya eksik dolan parçaları Otomatik Ayırma Sistemi (NG gate) ile anında ayırarak sıfır hatalı ürün teslimatını garanti eder.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Ağrı Tutak dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Ağrı Tutak ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz





