Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel parça imalatında yüksek tekrarlanabilirlik ve sıkı tolerans değerleri elde etmek, doğru mühendislik parametrelerinin belirlenmesine bağlıdır. Teknik spektlere uygun polimer parçaların imalatında, hammadde seçiminden kalıp soğutma kanallarının tasarımına kadar her adım kritik bir rol oynar. Tesislerimizde yürütülen endüstriyel ölçekli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında; otomotiv, medikal, savunma sanayii ve beyaz eşya sektörleri için ISO 9001:2015 standartlarında seri üretim gerçekleştirilmektedir.
İmalat sürecinin sorunsuz başlaması ve kalıp maliyetlerinin optimum seviyede tutulması için proje başlangıcında teknik verilerin eksiksiz sunulması gerekir. Tasarımın imalata uygunluğu (DFM - Design for Manufacturability) analizinin yapılabilmesi için aşağıdaki verilerin hazırlanması önem taşır:
Tasarım aşamasında tDraft açılarının (minimum 1,5°-2°), et kalınlığı dağılımının ve radyal geçişlerin doğru kurgulanması, parçada oluşabilecek çöküntü (sink mark) ve çarpılma (warpage) risklerini ortadan kaldırır. Tasarım doğrulaması yapılması gereken projelerde Doğubayazıt Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimiz Moldflow analizi gerçekleştirerek enjeksiyon noktasını (gate) ve soğutma kanalı geometrilerini simüle etmektedir.
Birim parça maliyetini doğrudan etkileyen temel unsurlar; hammadde gideri, makine tonajı/çevrim süresi ve kalıp amortismanıdır. Fiyatlandırma ve minimum sipariş adedi dinamikleri şu kriterlere göre hesaplanır:
| Maliyet Bileşeni | Teknik Parametre | Fiyatlandırmaya Etkisi |
|---|---|---|
| Makine Tonajı | 50 Ton - 800 Ton Arası Kapama Kuvveti | Birim saatlik makine çalışma bedelini belirler. |
| Çevrim Süresi (Cycle Time) | Enjeksiyon, Ütüleme, Soğutma ve İtici Süreleri | Aynı sürede çıkan parça sayısını doğrudan etkiler. |
| Hammadde Tipi | Orijinal, Geri Dönüştürülmüş veya Katkılı Polimer | Kg başı hammadde maliyeti ve büzülme (shrinkage) oranı. |
| Kalıp Göz Sayısı | Tekli (1) veya Çoklu (2, 4, 8, 16) Gözlü | İlk yatırım maliyetini artırır, birim parça maliyetini düşürür. |
Minimum sipariş adetleri, hammadde tedarikçilerinin sağladığı minimum mozaik/granül miktarlarına (genellikle 25 kg ve katları) ve enjeksiyon makinesinin devreye girme (setup) maliyetlerine göre değişkenlik gösterir. Seri üretim öncesinde hızlı prototipleme veya az adetli üretimler için alüminyum veya ön sertleştirilmiş çelik kalıplar tercih edilerek ilk yatırım maliyetleri düşürülebilmektedir.
Kalıp imalatının tamamlanmasının ardından ilk baskı aşamasına (T0 denemesi) geçilir. Tasarlanan Doğubayazıt CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerinden çıkan kalıpların deneme baskıları aşağıdaki adımlarla doğrulanır:
Bu süreç, kalıp karmaşıklığına bağlı olarak teknik onay alındıktan sonra ortalama 10 ila 20 iş günü içerisinde tamamlanmaktadır.
Üretim faaliyetlerimiz Ankara Ostim OSB tesislerimizde yüksek teknolojiye sahip makine parkuru ile sürdürülmektedir. Üretimi tamamlanan parçalar, kalite kontrol onayının ardından darbe emici özel ambalajlama ve paletleme standartlarına göre sevkiyata hazırlanır.
Ankara merkezli üretim tesisimizden çıkışı yapılan siparişler, Ağrı Doğubayazıt ve çevresindeki sanayi projelerine kargo veya ambar lojistik hatları üzerinden güvenle ulaştırılmaktadır. Benzer şekilde Diyadin Plastik Enjeksiyon Hizmetleri arayışında olan sanayicilerimiz için de aynı merkezi üretim ve sevkiyat ağı aktif olarak kullanılmaktadır. Tamamlanmış projelerimizi ve imalat kalitemizi incelemek için Proje Referanslarımız sayfasını ziyaret edebilirsiniz. Üretim parkurumuzda gerçekleştirilen tüm işlemler ESD ve VCI korozyon önleyici ambalajlama standartlarına uygun şekilde paketlenerek sevk edilmektedir.
Kalıp ömrü beklentisine göre P20 (1.2311), 1.2344 ESR sıcak iş takım çeliği veya NAK80 tercih edilir. Yüksek adetli ve cam elyaf katkılı hammaddelerin basımında aşınma direncini artırmak için vakum sertleştirme yapılmış 1.2344 çelikler kullanılır.
T1 denemesinde parçaların et kalınlığı üniformluğu, çökmeler, birleşme hatları (weld lines), çapak oluşumları ve 3D CMM cihazları ile kritlik toleranslı ölçülerin CAD verisine uygunluğu doğrulanır.
Seri üretimi tamamlanan ve Kalite Kontrol (OK) onayı alan ürünler paketlenerek 2 ila 4 iş günü içerisinde anlaşmalı lojistik firmaları veya ambar servisleri ile Ağrı Doğubayazıt bölgesindeki adrese teslim edilir.
CAD dosyası, teknik resim veya şartname gönderin; toleranslar ve üretim yöntemi konusunda geri bildirim verelim.
Ağrı Doğubayazıt ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
