Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Hassas mühendislik plastik bileşenlerinin imalatında yüksek tekrarlanabilirlik ve sıkı tolerans aralıkları kritik öneme sahiptir. Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında, otomotivden beyaz eşyaya, savunma sanayisinden medikal cihazlara kadar geniş bir endüstriyel yelpazede teknik parçaların üretimi gerçekleştirilmektedir. Ağrı Merkez bölgesindeki sanayi ve teknik projeleriniz için ihtiyaç duyduğunuz tüm mühendislik ve kalıplama süreçleri, Ankara Ostim OSB merkezli üretim tesisimizde uluslararası kalite standartlarına uygun olarak yürütülmektedir.
İmalat sürecinin sorunsuz ilerlemesi ve kalıp maliyetlerinin optimum seviyede tutulması için proje başlangıcında teknik verilerin eksiksiz tanımlanması gerekir. Tasarımın başarıya ulaşabilmesi için müşteri tarafından sağlanması gereken veya ortak çalışma ile netleştirilen teknik detaylar şunlardır:
Tasarım aşamasında, erimiş polimerin kalıp gözü içerisindeki çekme (shrinkage) davranışları göz önünde bulundurulur. DIN 16742 standardına uygun olarak hesaplanan çekme payları, CAD modeline aktarılarak kalıp lokatörleri ve maça (core) yapıları buna göre şekillendirilir. Gerektiğinde proses öncesinde Merkez Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ekibimizle koordineli olarak et kalınlığı analizleri gerçekleştirilir.
Mühendislik doğrulaması tamamlanmış CAD verisi üzerinden, Moldflow akış simülasyonu yazılımları kullanılarak enjeksiyon süreci sanal ortamda test edilir. Bu aşamada birleşme çizgileri (weld lines), hava sıkışma noktaları (air traps), çöküntü izleri (sink marks) ve gerekli kilitleme kuvveti (clamping force) hassasiyetle analiz edilir.
Bu aşamada yapılan prototip doğrulamaları, seri üretimde yaşanabilecek ölçü kaçıklıklarını ve yüzey kusurlarını tamamen ortadan kaldırmayı hedefler. Komşu bölgelerdeki operasyonlarımız için sunduğumuz Doğubayazıt Plastik Enjeksiyon Hizmetleri süreçlerimizde de aynı titiz prototipleme prosedürleri uygulanmaktadır.
T1 numunelerinin onaylanmasını müteakip kalıp, seri üretim şartlarına göre optimize edilmiş tam otomatik enjeksiyon preslerine bağlanır. Üretim sürecinde malzemenin nem oranı, erime sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve soğutma süresi gibi parametreler reçete edilerek kontrol altında tutulur.
| Polimer Tipi | Kurutma Sıcaklığı / Süresi | Kalıp Sıcaklığı (°C) | Ortalama Çekme Oranı (%) |
|---|---|---|---|
| ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) | 80 °C / 2-4 Saat | 50 - 80 | %0.4 - %0.7 |
| PA66 + %30 GF (Poliamid 66 Cam Elyaf) | 100 °C / 4 Saat | 80 - 110 | %0.3 - %0.5 |
| POM (Polyoxymethylene / Asetal) | 90 °C / 2 Saat | 60 - 90 | %1.8 - %2.5 |
| PC (Polycarbonate) | 120 °C / 3-4 Saat | 80 - 120 | %0.5 - %0.7 |
Kurutma işlemi nem alıcı (desiccant) kurutucularda gerçekleştirilerek polimerin hidroliz olması engellenir. Üretim sırasında istatistiksel proses kontrol (SPC) yöntemleri uygulanır; belirli periyotlarla alınan numuneler sertlik, çekme mukavemeti ve boyut toleransları açısından test edilir. Kalite güvence süreçlerimiz Ağrı geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri standartlarımızla tam uyum içerisinde yürütülür.
İmalatı tamamlanan teknik parçalar, kalite kontrol onayının ardından korozyon, darbe ve statik elektrik risklerine karşı uygun ESD veya baloncuklu ambalaj malzemeleri ile paketlenir. Üretilen parçaların sevkiyatları Ankara Ostim OSB merkezli üretim tesisimizden Ağrı Merkez adresinize doğrudan gerçekleştirilmektedir.
Satış sonrası süreçte, teslim edilen kalıpların veya ürünlerin performans takibi kesintisiz olarak yapılır. SPI (Society of the Plastics Industry) standartlarına göre sınıflandırılan kalıplarımız için dönemsel koruyucu bakım takvimleri oluşturulur. Olası revizyon taleplerinde, Mühendislik Değişiklik Emri (ECO) süreçleri işletilerek CAD verileri güncellenir ve kalıp üzerinde gerekli modifikasyonlar hızlıca uygulanır.
Üretim adedine ve hammadde türüne bağlı olarak P20 (1.2738), 1.2312 veya aşındırıcı cam elyaflı plastiklerde 1.2343 ve 1.2083 paslanmaz kalıp çelikleri tercih edilir.
PA6, PA66 ve PC gibi higroskopik polimerler atmosferik nemi emer. Yeterli kurutma yapılmadığında enjeksiyon esnasında hidroliz meydana gelir, parçanın mekanik dayanımı düşer ve yüzeyde çizgilenmeler oluşur.
Kalıp imalatı ve plastik baskı tesisimiz Ankara Ostim OSB'de yer almaktadır. Üretimi tamamlanan parçalar paketlenerek Ağrı Merkez adresinize güvenli lojistik ağımızla sevk edilir.
Adet, malzeme ve tolerans bilgilerinizi iletin; net maliyet ve teslim süresi çıkaralım.
Ağrı Merkez ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
