Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Yüksek özgül mukavemet ve düşük kütle gerektiren mühendislik uygulamalarında karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) kompozitler kritik bir role sahiptir. T700 ve T800 sınıfı yüksek mukavemetli karbon elyafların termoset epoksi matrisler ile birleştirilmesi, yapısal parçaların özgül rijitliğini çelik ve alüminyum gibi geleneksel metal alaşımların çok ötesine taşır. Kompozit parça imalatında hedeflenen fiber hacim oranı (Vf) ve laminat içi gözenek (void) mikroyapısı, doğrudan seçilen imalat yöntemine bağlıdır. Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirdiğimiz hassas imalat ve kalite kontrol süreçlerinin ardından, ürettiğimiz kompozit aksamlar İzmir Narlıdere bölgesindeki projelerinize sevk edilmektedir.
Karbon matrisli yapıların imalatında kullanılan teknikler; mekanik dayanım beklentisi, parçanın geometrik karmaşıklığı, tolerans hassasiyeti ve üretim seriliğine göre ayrışır. Otoklav prepreg, Vakum İnfüzyon Prosesi (VIP), Reçine Transfer Kalıplama (RTM) ve El Yatırması (Hand Lay-Up) yöntemleri endüstride en sık karşılaştırılan üretim rotalarıdır.
| Parametre / Yöntem | Otoklav Prepreg | Vakum İnfüzyon (VIP) | Reçine Transfer (RTM) | El Yatırması |
|---|---|---|---|---|
| Fiber Hacim Oranı (Vf) | %60 - %68 | %50 - %58 | %52 - %60 | %35 - %45 |
| Gözenek Oranı (Void Ratio) | %1 - %2 | %0,5 - %1,5 | >%3 | |
| Çekme Dayanımı (ASTM D3039) | 1600 - 2100 MPa | 1000 - 1400 MPa | 1200 - 1500 MPa | 600 - 900 MPa |
| Kalıp Maliyeti ve Tipi | Yüksek (Invar/Alüminyum) | Düşük / Orta (Kompozit) | Yüksek (Çift Taraflı Çelik) | Çok Düşük (Ahşap/CCT) |
| Yüzey Kalitesi | İki Taraf A Sınıfı (İsteğe Bağlı) | Tek Taraf A Sınıfı | İki Taraf A Sınıfı | Tek Taraf Kaba Yüzey |
Kumaş dokuma tipleri (plain, twill, satin) ve tek yönlü (UD) bantların yerleşimi, Darcy Yasası çerçevesinde reçine akış kinetiğini doğrudan etkiler. Vakum infüzyon yönteminde reçine viskozitesinin 100-300 mPa·s aralığında tutulması, kuru alan (dry spot) oluşum riskini ortadan kaldırır. Otoklav yönteminde ise önceden reçine emdirilmiş (prepreg) malzemeler -18°C soğuk zincirde muhafaza edilerek imalat aşamasında 6 bar dış basınç ve yüksek vakum altında kürlenir.
Laminat mukavemetinin ve dinamik yorulma direncinin ön planda olduğu havacılık, savunma ve yüksek hızlı araç şasisi gibi yapısal uygulamalarda otoklav prepreg teknolojisi standarttır. ISO 14125 eğilme testleri ve ASTM D3039 çekme testlerinde maksimum değerleri sunan bu süreç, liflerin oryantasyon açılarını (0°, 90°, ±45°) hassas biçimde korur.
Gövde panelleri, yat kabukları ve geniş yüzeyli muhafazalar gibi nispeten büyük boyutlu parçalarda vakum infüzyon yöntemi maliyet-etkin bir alternatif oluşturur. Çift taraflı hassas tolerans ve seri üretim gerektiren otomotiv bileşenlerinde ise RTM yöntemi öne çıkar. Çelik kalıp içi basıncın ve sıcaklığın hassas kontrolü için Narlıdere CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızla mikron düzeyinde toleransa sahip kalıp setleri hazırlanmaktadır. Projenize özel en uygun kompozit imalat rotasını belirlemek için Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfamızı inceleyebilir ve mühendislik kadromuzla iletişime geçebilirsiniz.
Kompozit parça tasarımında nihai birim maliyeti belirleyen temel unsurlar; hammadde seçimi, kalıp amortismanı ve kürleme çevrim süreleridir. Otoklav sistemlerinde 120°C - 180°C sıcaklık parametrelerinde gerçekleşen rampalama ve bekleme süreleri yüksek enerji tüketimi gerektirir. Vakum infüzyon tekniği ise oda sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri sayesinde enerji maliyetini düşürür ancak fiber hacim oranının düşük olması sebebiyle aynı mukavemeti sağlamak için laminat et kalınlığının artırılması gerekebilir.
Klasik Laminat Teorisi (CLT) ve Tsai-Wu hasar kriterleri kullanılarak yapılan Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) simülasyonları, parça üzerindeki gerilme yoğunlaşmalarını gösterir. Gereksiz katman eklenmesini önleyerek hem hafifliği korumak hem de malzeme sarfiyatını azaltmak mümkündür. Mühendislik birimimiz, Narlıdere Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri kapsamında parçalarınızın yapısal optimizasyonunu gerçekleştirerek maksimum dayanım/maliyet oranını yakalamanızı sağlar.
İzmir Narlıdere bölgesinde yürütülen teknoloji, marin, prototip geliştirme ve özel mühendislik uygulamalarında korozyon direnci ve yüksek özgül rijitlik sağlayan epoksi bazlı karbon sistemler öne çıkmaktadır. Özellikle deniz suyuna ve kimyasallara maruz kalan bileşenlerde, cam geçiş sıcaklığı (Tg) 140°C üzerindeki sertleştiriciler ile kombine edilen epoksi reçineler tercih edilir.
Tüm imalat operasyonlarımız Ankara Ostim OSB’de bulunan üretim tesisimizde ISO 9001 ve EN 9100 kalite yönetim sistemleri altında yürütülmektedir. Kalıptan çıkarılan parçalar, tahribatsız muayene (NDT) kapsamındaki C-Scan ultrasonik testlerden geçirildikten sonra nihai işleme adımları tamamlanarak İzmir Narlıdere lokasyonuna sevk edilir. Ege Bölgesi'ndeki diğer imalat ağlarımız için İzmir geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfamız üzerinden de lojistik ve teknik detaylara ulaşabilirsiniz.
Otoklav prepreg yönteminde 6 bar dış basınç uygulandığı için fiber hacim oranı %65 seviyelerine çıkar ve gözenek oranı %0,5'in altına düşer. Vakum infüzyonda ise maksimum 1 bar atmospheric basınç kullanıldığından fiber hacim oranı %50-58 arasında kalır ve mekanik dayanım preprege göre yaklaşık %25-30 daha düşüktür.
Üretim ve kalite kontrol süreçlerinin tamamı Ankara Ostim OSB'de yer alan yüksek teknolojili tesisimizde gerçekleştirilmekte, tamamlanan ürünler İzmir Narlıdere bölgesindeki müşterilerimize sevk edilmektedir.
Karbon elyaflar anizotropik yapıdadır; yani sadece lif doğrultusunda yüksek çekme dayanımı sunarlar. Parçaya gelen yüklerin yönüne göre 0°, 90° ve ±45° açılarla yapılan simetrik dizilimler (dengeli laminat), parçanın burkulmasını önler ve izotropi yakınlığı sağlar.
İzmir Narlıdere bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
İzmir Narlıdere ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
