Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Hafiflik ve yüksek özgül mukavemet gerektiren endüstriyel uygulamalarda, karbon fiber takviyeli polimerler (CFRP) alüminyum ve çelik gibi geleneksel metallerin yerini almaktadır. Mühendislik tasarımlarında doğru lif oryantasyonu (0°, 45°, 90°) ve reçine matris seçimi, bileşenin mekanik performansını doğrudan belirler. Endüstriyel ihtiyaçlara yönelik Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında uygulanan üretim metodolojileri, parçanın geometri karmaşıklığına, beklenen çekme dayanımına (ASTM D3039 standartlarına uygun) ve üretim hacmine göre şekillenmektedir.
İleri kompozit imalatında sıklıkla kullanılan dört ana yöntem bulunmaktadır: Otoklav Pişirme (Autoclave Prepreg), Reçine Transfer Kalıplama (RTM), Vakum İnfüzyon (VARTM) ve Islak El Yatırması. Otoklav yöntemi, yüksek basınç (6-7 bar) ve sıcaklık (120°C - 180°C) altında fiber hacim oranını (Vf) %65 seviyelerine çıkararak en düşük boşluk (void) oranını (%0.5'in altında) sağlar. RTM yöntemi ise kapalı kalıp teknolojisi sayesinde çift yüzeyi pürüzsüz ve dar toleranslı (±0.1 mm) parçaların seri üretimi için idealdir.
| Üretim Yöntemi | Fiber Hacim Oranı (Vf) | Boşluk Oranı (Void) | Kalıp Maliyeti | Boyutsal Tolerans | Uygun Parça Sayısı |
|---|---|---|---|---|---|
| Otoklav Prepreg | %60 - %68 | < %0.5 | Yüksek | ±0.05 mm | Düşük - Orta (1 - 500) |
| Reçine Transfer (RTM) | %45 - %55 | < %1.5 | Çok Yüksek | ±0.10 mm | Yüksek (500+) |
| Vakum İnfüzyon | %40 - %50 | < %2.0 | Düşük - Orta | ±0.30 mm | Düşük - Orta (1 - 200) |
| Islak El Yatırması | %30 - %40 | > %3.0 | Çok Düşük | ±0.80 mm | Prototip (1 - 10) |
Üretim metodu seçilirken mekanik yükleme şartları ve termal gereksinimler öncelikle dikkate alınmalıdır. Havacılık ve savunma sanayisinde, yüksek eksenel gerilme ve yorulma direnci gerektiğinden otoklav prepreg teknolojisi standart kabul edilir. Örneğin, 3500 MPa üzeri çekme dayanımına sahip T700 veya T800 karbon lifleri, prepreg formatında otoklavlanarak kritik yapısal elemanlara dönüştürülür.
Otomotiv dış gövde panelleri ve yapısal braketlerde ise çevrim süresini düşürmek amacıyla High-Pressure RTM (HP-RTM) veya vakum infüzyon metodolojileri tercih edilmektedir. Elektronik muhafaza kutuları veya insansız hava aracı gövdelerinde, yapısal entegrasyon amacıyla Gaziemir Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile koordineli çalışılarak sensör yuvaları ve kablo kanalları kompozit katmanlar arasına hassasiyetle gömülebilmektedir.
Kalıp üretimi aşamasında, parçanın termal genleşme katsayısı (CTE) ile uyumlu malzemeler seçilmelidir. Bu doğrultuda, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal kararlılık için Gaziemir CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızdan yararlanılarak işlenen 6061-T6 alüminyum veya Invar kalıplar kompozit imalatının temelini oluşturur.
Kompozit imalatında birim parça maliyetini belirleyen üç temel unsur bulunur: hammadde (kumaş ve reçine), işçilik/çevrim süresi ve kalıp yatırımı. Prepreg malzemeler soğuk zincir depolama (-18°C) gerektirdiği ve otoklav ekipman maliyeti yüksek olduğu için prototip veya az sayıda kritik parça üretiminde birim maliyeti yükseltir. Buna karşılık epoksi reçine infüzyon yöntemi, düşük ekipman yatırımıyla büyük boyutlu parçalarda oldukça ekonomik bir çözüm sunar.
Mhendislik ekibimiz, parçanın çalışacağı gerilme haritasına (FEA analizleri) göre anizotropik katman dizilimini (lay-up schedule) optimize ederek gereksiz malzeme kullanımını engeller. Detaylı prototipleme ve yük analizleri için Gaziemir Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri birimimiz ile yapısal simülasyon süreçleri yürütülmektedir.
Havacılık, uzay ve serbest bölge kümelenmelerinin yoğun olduğu Gaziemir sanayisinde, hafifletme projelerine yönelik hassas kompozit parçalara olan talep hızla artmaktadır. Bölgedeki üretim ekosisteminde çoğunlukla yüksek boyutsal kararlılığa sahip yapısal braketler, aerodinamik kanatçıklar, muhafaza kılıfları ve robotik otomasyon kolları öne çıkmaktadır.
Tasarım ve mühendislik doğrulamaları tamamlanan parçaların imalatı, Ankara Ostim OSB tesislerimizde bulunan yüksek kapasiteli otoklav, 5 eksen CNC işleme merkezleri ve RTM hatlarımızda gerçekleştirilmektedir. Üretimi tamamlanan tüm parçalar, ultrasonik NDT (tahribatsız muayene) C-Scan ve CMM boyut ölçüm süreçlerinden geçtikten sonra güvenli lojistik ağımızla İzmir geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında doğrudan Gaziemir adresine sevk edilmektedir. Bölgesel ihtiyaçlar doğrultusunda Bergama Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri talepleri de yine Ostim merkezli üretim ve sevkiyat organizasyonumuz üzerinden karşılanmaktadır.
Otoklav pişirme, 6-7 bar dış basınç uygulayarak fiber hacim oranını %65'e kadar çıkarır ve boşluk oranını %0.5 altına düşürür. Vakum infüzyonda ise yalnızca atmosferik basınç (-1 bar) kullanılır; bu nedenle fiber oranı %45-50 seviyesinde kalır ve mekanik dayanım otoklava göre daha düşüktür.
Tüm üretim, NDT kalite kontrolleri ve CMM ölçümleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde tamamlanır. Parçalar darbe emici özel ambalajlarla paketlenerek Gaziemir bölgesindeki adresinize doğrudan lojistik sevk edilir.
CNC işlenmiş Invar veya alüminyum kalıplar ve otoklav yöntemi kullanıldığında ±0.05 mm ila ±0.1 mm arasında hassas boyutsal toleranslar elde edilebilmektedir.
İzmir Gaziemir bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
İzmir Gaziemir ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
