Elazığ Sivrice Plastik Enjeksiyon Hizmetleri

Örnek Proje Senaryosu ve İhtiyaç Analizi

Saha şartlarında görev yapan telemetri ve su seviye izleme istasyonları, zorlu iklim koşullarına ve doğrudan UV ışınımına maruz kalır. Hazar Gölü çevresindeki çevresel izleme ağlarında kullanılmak üzere tasarlanan harici sensör muhafaza kutuları projesinde, sac karkas yerine hafif, korozyona dayanıklı ve IP67 sızdırmazlık standardını karşılayan polimer gövde ihtiyacı doğmuştur. Yıllık 15.000 adetlik seri imalat planında, muhafazanın iç kısımlarında yer alan PCB montaj kuleleri, sızdırmazlık contası kanalı ve kablo rakoru dişlerinin ±0,05 mm toleransla şekillendirilmesi hedeflenmiştir.

Projenin mekanik gereksinimleri incelendiğinde; kış aylarında donma noktası altındaki sıcaklıklara, yaz aylarında ise yoğun güneş maruziyetine dayanabilecek bir hammadde seçimi zorunlu hale gelmiştir. Standart polipropilen (PP) veya akrilonitril bütadien stiren (ABS) malzemeler tek başına UV kırılganlığı ve darbe direnci açısından yetersiz kaldığından, %15 cam elyaf takviyeli ve UV stabilizatörlü poliamid (PA6-GF15) kullanımı teknik şartnamede temel alınmıştır. Bu tür yüksek dayanımlı projeler, profesyonel Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında kalıp dolum analizinden başlayarak titiz bir süreç yönetimi gerektirir.

Uygulanan Çözüm ve Teknik Yaklaşım

Parça tasarımının nihai hale getirilmesinin ardından, kalıp içi çekme ve çarpılma risklerini öngörmek amacıyla Autodesk Moldflow yazılımı ile sonlu elemanlar analizi yapılmıştır. Cam elyaf takviyeli poliamidin anizotropik çekme davranışı dikkate alınarak, et kalınlığı 2,8 mm seviyesinde sabitlenmiş, kalıp içi akış yolları soğuk yolluk yerine manifoldlu sıcak yolluk (hot runner) sistemiyle yapılandırılmıştır. Bu tercih, yolluk firesini sıfırlarken kalıp gözleri arasındaki basınç düşümünü minimize etmiştir.

Kalıp çekirdeği ve dişi plakalarında aşınma direncini garanti altına almak için 1.2343 (H11) sıcak iş takım çeliği tercih edilmiş, işleme süreci vakumlu ortamda sertleştirilerek 50-52 HRC sertlik değerine ulaştırılmıştır. Bu aşamada toleransların korunması ve yüzey kalitesinin sağlanması amacıyla Sivrice CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızdaki 5 eksenli işleme merkezleri devreye alınmıştır. Kalıp içerisine entegre edilen konformal soğutma kanalları, çevrim süresini doğrudan düşürmüş ve parçanın homojen soğumasını sağlayarak boyutsal kararlılığı güvence altına almıştır.

Baskı süreci, Ankara Ostim OSB'de yer alan entegre tesislerimizde kurulu 180 tonluk servo hidrolik enjeksiyon makinesinde yürütülmüştür. Hammadde, işleme öncesinde nem alma özellikli desikant kurutucularda 80°C sıcaklıkta 4 saat boyunca kurutularak nem oranı %0,08 seviyesinin altına indirilmiştir. 270°C eriyik sıcaklığı, 950 bar enjeksiyon basıncı ve 85 bar ütüleme basıncı parametreleriyle optimum ergiyik akışı ve homojen kristalleşme elde edilmiştir.

Elde Edilen Sonuçlar

İmalat döngüsünün devreye girmesiyle birlikte, ilk parti numuneler üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı (CMM) ile taranmış ve kritik ölçülerin tamamında teknik resim toleranslarının sağlandığı doğrulanmıştır. Yapılan laboratuvar testlerinde gövde montajının ardından uygulanan basınçlı su testiyle IP67 standardı doğrulanmış, cam elyaf takviyesi sayesinde parçaların çekme mukavemeti 110 MPa düzeyinde ölçülmüştür. Çevrim süresinin 32 saniyede tutulması, hedeflenen parti üretiminin öngörülen takvimden %15 daha erken tamamlanmasını sağlamıştır.

Üretilen tüm gövdeler, Ankara Ostim OSB tesislerimizden doğrudan paletli ve koruyucu ambalajlı olarak sahaya sevk edilmiştir. Sensör kutularının içine entegre edilecek donanım modülleri için ihtiyaç duyulan kart tasarımlarında ise bölgedeki ekipler Sivrice Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri portföyümüzden destek alarak mekanik ve elektronik uyumluluğu tek elden güvenceye bağlamıştır.

Elazığ Sivrice Bölgesinden Benzer İhtiyaçlar

Deprem izleme ağları, göl havzası tarımsal sulama otomasyonları ve maden işletmelerinin harici sinyalizasyon üniteleri gibi sahalarda teknik plastik gereksinimleri hızla artmaktadır. Elazığ geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri taleplerinde özellikle dış ortam dayanımı, alev iletmezlik (UL94 V-0) ve mekanik mukavemet öne çıkan temel kriterlerdir.

Doğu Anadolu Bölgesi'ndeki endüstriyel girişimler ve kamu altyapı projeleri için kalıp üretimi, sonlu elemanlar analizi ve seri parça baskısı süreçlerini merkezi üretim üssümüz üzerinden yürütüyoruz. Parça geometrisi ne kadar karmaşık olursa olsun, doğru hammadde reçetesi ve kontrollü enjeksiyon parametreleri ile uzun ömürlü mühendislik parçaları üretmek mümkündür.