Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Hassas parça imalatında yöntem seçimi; hedeflenen üretim adedi, parça geometrisi, mekanik beklentiler ve birim maliyet hedefleri doğrultusunda belirlenir. Seri üretim aşamasında Plastik Enjeksiyon Hizmetleri yüksek tekrarlanabilirlik ve düşük çevrim süreleri sunarken; katmanlı imalat (3D baskı) ve eksiltmeli imalat (CNC işleme) düşük hacimli prototipleme projelerinde öne çıkar. Polimer malzemelerin termomekanik davranışı, eriyik akış indeksi (MFI) ve soğuma esnasındaki hacimsel çekme (büzülme) oranları, operasyon yönteminin sınırlarını belirleyen temel faktörlerdir.
Aşağıdaki tablo, endüstriyel parça üretiminde yaygın olarak kullanılan imalat yöntemlerinin teknik parametrelerini ve operasyonel çıktılarını karşılaştırmaktadır:
| İmalat Yöntemi | Tipik Boyutsal Tolerans (DIN 16742 / ISO 2768) | Yüzey Pürüzlülüğü (Ra - µm) | Kalıp/Takım Maliyeti | Ekonomik Üretim Hacmi (Adet) | Çevrim Süresi (Birim Başına) |
|---|---|---|---|---|---|
| Plastik Enjeksiyon Kalıplama | ±0,05 mm – ±0,20 mm | 0,2 – 1,6 | Yüksek | 5.000 – 1.000.000+ | 15 – 60 saniye |
| Eksiltmeli İmalat (CNC Freze) | ±0,01 mm – ±0,05 mm | 0,8 – 3,2 | Yok / Düşük aparat maliyeti | 1 – 500 | 15 – 120 dakika |
| Endüstriyel Katmanlı İmalat (SLS/FDM) | ±0,15 mm – ±0,40 mm | 3,2 – 12,5 | Yok | 1 – 100 | 1 – 8 saat |
Parça geometrisinde homojen et kalınlığı sağlanamadığı durumlarda, enjeksiyon prosesinde çöküntü izleri (sink marks) ve çarpılma (warpage) deformasyonları meydana gelir. Genellikle 0,8 mm ile 4,0 mm arasındaki et kalınlıklarında enjeksiyon yöntemi kusursuz sonuçlar verirken, kalın kesitli veya dolu gövdeli blok parçalarda kütükten CNC talaşlı imalat tercih edilmelidir. Geometrinin karmaşık iç kanallar ve negatif açılar içerdiği düşük adetli Ar-Ge çalışmalarında ise SLS bazlı katmanlı imalat, kalıp açılma yönü kısıtlamalarını ortadan kaldırır.
Kalıplanacak parçaların seri üretime geçişinden önce kalıp çeliğinin işlenmesi aşamasında Merkez CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri üzerinden 1.2343 veya 1.2738 sertleştirilmiş çeliklerin mikron hassasiyetinde işlenmesi gerekir. Yüksek aşınma direncine ihtiyaç duyan cam elyaf takviyeli PA66 gibi mühendislik polimerlerinde, kalıp içi maça ve itici pim toleranslarının ISO standartlarına uygun olarak tasarlanması hayati öneme sahiptir. Metal yerine kompozit gövde arayan uygulamalarda ise alternatif olarak Merkez Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri değerlendirilerek hafiflik ve burulma direnci optimize edilebilir.
Mühendislik termoplastiklerinin mekanik performansı, enjeksiyon sırasındaki eriyik sıcaklığı, enjeksiyon basıncı (genellikle 800 - 1800 bar aralığında) ve tutma basıncı profilleri ile doğrudan ilişkilidir. Doğru ayarlanmamış bir ütüleme fazı, parçanın iç gerilimlerini artırarak darbe mukavemetini düşürür. Polipropilen (PP) veya polietilen (PE) gibi kristalin polimerlerde çekme oranı %1,5 ila %2,5 civarındayken, polikarbonat (PC) ve akrilonitril bütadien stiren (ABS) gibi amorf polimerlerde bu oran %0,4 ila %0,7 seviyesindedir.
İlk yatırım aşamasında yüksek takım yatırımı gerektiren bu süreç, üretim adedi arttıkça parça başı amortisman maliyetini hızla düşürür. Yıllık tüketimi 10.000 adedi aşan muhafazalar, klipsler, dişliler ve bağlantı elemanlarında CNC veya 3D baskı maliyet açısından sürdürülemez hale gelir. Basınç altında homojen moleküler yönlenme sağlandığı için enjeksiyon yöntemiyle basılan parçalar, katmanlar arası ayrılma riski taşıyan 3D baskı parçalarına kıyasla anizotropik değil, izotropik çekme ve eğilme mukavemeti sunar.
Doğu Anadolu Bölgesi'ndeki endüstriyel tesisler, tarım makineleri aksamları ve altyapı elemanları için aşınmaya dayanıklı, UV katkılı polimer bileşenlere gereksinim duyar. Projelerin tasarım ve mühendislik doğrulamaları Elazığ Merkez lokasyonundaki talepler doğrultusunda yapılandırılırken, kalıp imalatı ve yüksek tonajlı hidrolik/elektrikli enjeksiyon baskıları Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilir. İşlenen ve kalite kontrol testlerinden (üç boyutlu CMM ölçüm, akma mukavemeti testleri) geçen parçalar, montaja hazır şekilde doğrudan sahaya sevk edilir.
Bölgesel sanayi projelerinde, çevre ilçelerden gelen talepler de göz önünde bulundurulmaktadır. Madencilik ve enerji santralleri bağlantılı altyapı projeleri için Keban Plastik Enjeksiyon Hizmetleri üzerinden de parça tedarik ve kalıplama talepleri karşılanmakta, geniş coğrafyada teknik şartnamelere uygun mühendislik plastikleri sunulmaktadır. Çözüm ortaklığı sağlanan projelerde, kalıp ömrü boyunca parça garantisi ve periyodik kalıp bakımı ile üretim sürekliliği güvence altına alınır.
Kalıp maliyetinin parçaya düşen payını minimize etmek için ekonomik eşik genellikle en az 2.500 - 5.000 adet aralığındadır. Bu adedin altındaki projelerde alüminyum prototip kalıplar veya CNC işleme daha düşük maliyetli olabilir.
Aşındırıcı olmayan standart polimerler için 1.2311 ve 1.2738 ön sertleştirilmiş çelikler tercih edilirken, cam elyaf katkılı veya alev geciktiricili korozif plastiklerde 1.2083 paslanmaz kalıp çeliği veya 1.2344 sıcak iş takım çeliği kullanılır.
Kalıp tasarımı, analizi (Moldflow) ve seri baskı süreçleri Ankara Ostim OSB'de yer alan tesislerimizde tamamlanır; kalite kontrolleri biten nihai ürünler doğrudan adrese sevk edilir.
Eşit soğuma sağlayan konformal soğutma kanalları, homojen et kalınlığı tasarımı, uygun yolluk tipi seçimi ve kalıp içi basınç-ütüleme parametrelerinin optimize edilmesi ile iç gerilimler azaltılarak çarpılma önlenir.
Elazığ Merkez bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
Elazığ Merkez ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group Yazılım Havacılık Uzay ve Savunma Sanayi Limited Şirketi - Copyright . Tüm hakları saklıdır.
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
