Elazığ Alacakaya Plastik Enjeksiyon Hizmetleri

Endüstriyel plastik parçaların boyutsal kararlılığı, mekanik dayanımı ve tekrarlanabilirliği, doğru üretim altyapısı ve kalıp mühendisliği ile doğrudan ilişkilidir. Ağır sanayi, madencilik donanımları, tarım makineleri veya yapı ekipmanları için parça tedarik eden işletmeler, hata payı düşük ve seri imalata uygun yöntemlere ihtiyaç duyar. Bu doğrultuda Ankara Ostim Organize Sanayi Bölgesi'ndeki tesislerimizde, teknik çizim aşamasından başlayarak nihai ürün teslimatına kadar uzanan hassas imalat süreçleri yürütülmektedir.

Plastik Enjeksiyon Hizmetleri İçin Hangi Verileri Hazırlamalısınız?

Teknik bir kalıplama sürecine başlamadan önce tasarımın üretim kriterlerine uygunluğu incelenir. Müşterilerimizden talep edilen ilk veri paketi, parçanın üç boyutlu parametrik CAD modelidir (.STEP, .STP veya .IGES formatlarında) ve varsa kritik toleransları, yüzey pürüzlülük değerlerini (Ra) belirten 2D teknik resimlerdir. Plastik parçalarda DIN 16742 veya ISO 20457 standartlarına göre toleranslandırma yapılması montaj hatalarını önler.

Projenin başında netleştirilmesi gereken temel teknik parametreler şunlardır:

• Hammadde Belirleme: Parçanın maruz kalacağı çalışma ortamı (UV direnci, kimyasal temas, darbe yükü, çalışma sıcaklığı). Örneğin; aşınma dayanımı için POM (Polioksimetilen), yüksek çekme mukavemeti için PA66-GF30 (Cam elyaf takviyeli poliamid) veya rijitlik için ABS tercih edilir.
• Çeper Kalınlığı ve Radyuslar: Eriyik plastiğin kalıp boşluğuna homojen yayılabilmesi ve çöküntü izi (sink mark) oluşmaması için et kalınlığının dengeli olması, keskin köşelerin uygun radyuslarla (R = 0.5t - 0.8t) yumuşatılması gerekir.
• Çıkma Açıları (Draft Angle): Parçanın itici plakalar tarafından kalıptan deforme olmadan ayrılabilmesi için yan yüzeylere en az 1° ile 2° arasında açı verilmelidir. Dokulu yüzeylerde bu değer artırılır.
• Yıllık Projeksiyon: Yıllık üretim hacmi, kalıbın kaç gözlü (göz adedi) tasarlanacağını ve kullanılacak kalıp çeliğinin sınıfını belirler.

Tasarım dosyalarınız henüz nihai hale gelmediyse, Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında uyguladığımız DFM (Üretilebilirlik Analizi) ile kalıp akış simülasyonları yapılarak kaynak çizgileri (weld line) ve hava sıkışması riski taşıyan bölgeler önceden tespit edilir.

Minimum Sipariş Adedi ve Kalıp Maliyetleri Nasıl Hesaplanır?

Kalıplama yatırımlarında maliyet iki ana kaleme ayrılır: Tek seferlik kalıp yatırımı ve parça başı birim baskı maliyeti. Kalıp imalatında maliyeti belirleyen unsurlar kalıp çeliğinin türü (1.2311, 1.2738, 1.2344 veya paslanmaz 1.2083), göz adedi, maça/kayıcı mekanizma sayısı ve yolluk sistemidir (soğuk yolluk veya sıcak yolluk - hot runner).

Aşağıdaki tablo, endüstriyel üretimlerde yaygın kullanılan çelik sınıflarını ve baskı ömürlerini özetlemektedir:

Minimum sipariş adedi (MoQ), enjeksiyon makinesinin hammadde değiştirme, kalıp bağlama ve rejim sıcaklığına ulaşma süresine (fire miktarı) göre belirlenir. Genellikle 500 veya 1.000 adetlik partiler, makine hazırlık maliyetlerini amorti etmek adına başlangıç eşiği olarak kabul edilir. İhtiyaç duyduğunuz kalıp geometrileri için Alacakaya CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri sayfamızdan kalıp üretim yetkinliklerimizi inceleyebilirsiniz.

Kalıp İmalatı ve Numune Üretimi Ne Kadar Sürüyor?

Onaylanan CAD modelleri sonrası süreç, Moldflow analizi ve takım yolu (CAM) hazırlığı ile başlar. CNC dik işleme merkezleri, tel erozyon ve dalma erozyon (EDM) tezgâhlarında mikron seviyesindeki toleranslarla işlenen plakalar, kalıp ustaları tarafından toplanarak ilk deneme baskısına (T1) hazırlanır.

Standart bir enjeksiyon kalıbının işlenmesi ve ilk numunenin alınması parçanın geometrik karmaşıklığına bağlı olarak 3 ila 6 hafta sürer. Üretilen T1 numuneleri optik tarama ve CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ile ölçülerek teknik resim toleranslarıyla karşılaştırılır. Müşteri boyutsal ve görsel onayı verdikten sonra seri baskı aşamasına geçilir. Daha önce devreye aldığımız başarılı projeleri incelemek için Proje Referanslarımız sayfasına göz atabilirsiniz.

Ostim Tesislerinden Alacakaya ve Çevre Bölgelere Lojistik Süreci

Üretim parkurumuz, sanayinin kalbi olan Ankara Ostim OSB içerisinde yer almaktadır. Bu konum, nitelikli hammadde tedariği, ısıl işlem fırınları, yüzey kaplama ve yedek parça erişiminde hız avantajı sağlar. Elazığ geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında yürütülen siparişlerde, parça teslimatları merkezi lojistik ağları üzerinden organize edilir.

Elazığ Alacakaya bölgesinde faaliyet gösteren müşterilerimizin talepleri, Ostim'deki tesislerimizde yüksek tonajlı makinelerde basılarak kalite kontrolden geçirilir. Parçalar koli veya palet bazında barkodlanarak, kargo ve ambar sevkiyatları ile doğrudan fabrika sahanıza veya şantiyenize ulaştırılır. Böylece yerel düzeyde bulunması zor olan yüksek hassasiyetli makine parkuru avantajı, doğrudan üretim sahanıza entegre edilmiş olur.