Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Gelişmiş kompozit malzemeler, yüksek özgül mukavemet ve düşük yoğunluk gereksinimleri sebebiyle endüstriyel üretimde alüminyum ve çelik gibi geleneksel metallerin yerini almaktadır. Karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) bileşenlerin imalatında matris reçine ile takviye liflerinin entegrasyonu, nihai parçanın mekanik özelliklerini belirleyen en kritik aşamadır. İmalat süreçlerinde yüksek çekme mukavemeti (3500-7000 MPa) ve elastikiyet modülü (230-600 GPa) elde edebilmek için doğru üretim metodolojisinin seçilmesi zorunludur. Tasarım ve seri üretim operasyonlarımız Ankara Ostim OSB tesislerinde gerçekleştirilmekte, yüksek kalitede işlenen parçalar lojistik ağımız üzerinden adrese teslim edilmektedir.
Kullanılacak üretim tekniği; parça geometrisi, hedeflenen lif hacim oranı (Vf), izin verilen porozite (boşluk) miktarı ve seri üretim adetlerine bağlı olarak değişkenlik gösterir. Standart endüstriyel beklentiler doğrultusunda sunulan Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında prepreg otoklav kürlemesi, Reçine Transfer Kalıplama (RTM) ve Vakum İnfüzyon (VARTM) yöntemleri projenin teknik isterlerine göre yapılandırılır.
Kompozit imalatında kullanılan ana yöntemler, parçanın laminat kalitesi ve üretim verimliliği açısından belirgin farklılıklar gösterir. Otoklav yöntemi, prepreg (önceden reçine emdirilmiş) kumaşların yüksek basınç (3-7 bar) ve sıcaklık (120-180°C) altında kürlenmesini sağlayarak hava kabarcıklarını minimuma indirir. RTM işleminde ise kuru lif takviyeleri kapalı kalıba yerleştirilir ve düşük vizkoziteli reçine basınç altında enjekte edilir.
| Üretim Yöntemi | Lif Hacim Oranı (Vf) | Porozite Oranı | Kalıp ve Ekipman Maliyeti | Döngü Süresi |
|---|---|---|---|---|
| Otoklav Kürleme | %60 - %70 | Yüksek | Uzun (2-6 saat) | |
| Reçine Transfer Kalıplama (RTM) | %50 - %60 | Yüksek | Kısa (5-30 dk) | |
| Vakum İnfüzyon (VARTM) | %45 - %55 | Düşük - Orta | Orta (1-3 saat) | |
| El Yatırması (Hand Lay-Up) | %30 - %40 | >%2.5 | Düşük | Uzun (24 saat) |
Prepreg malzemelerin -18°C soğuk hava depolarında saklanması ve raf ömürlerinin sıkı takip edilmesi gerekir. Buna karşın vakum infüzyon ve RTM yöntemlerinde kullanılan sıvı epoksi veya vinil ester reçineler oda sıcaklığında stoklanabilir. Ancak RTM prosesinde reçine jel süresi (gel time) ve ekzotermik reaksiyon tepe noktası hassasiyetle kontrol edilmelidir.
Parça tasarımında laminat kalınlığı ve dokuma tipi (Plain 1x1, Twill 2x2, Satin) hayati önem taşır. Yüksek dinamik yüklere ve yorulma gerilmelerine maruz kalan havacılık ve savunma sanayi parçalarında otoklav yöntemi vazgeçilmezdir. Bu yöntemde vakum torbalama teknikleri ve otoklav içi aşırı basınç sayesinde ASTM D3039 standartlarına uygun maksimum çekme mukavemeti elde edilir.
Orta ve yüksek hacimli endüstriyel seri üretimlerde ise RTM veya HP-RTM (Yüksek Basınçlı RTM) öne çıkar. Çift taraflı pürüzsüz yüzey kalitesi ve dar boyut toleransları (±0.1 mm) gerektiren muhafazalar veya yapısal otomotiv parçaları için bu proses idealdir. RTM kalıplarının imalatı aşamasında Ümraniye CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri çözümlerinden faydalanılarak alüminyum veya çelik kalıp blokları yüksek hassasiyetle işlenmektedir.
Bir kompozit parçanın toplam maliyeti; ham madde, kalıp yatırımı ve proses süresinin bir bileşimidir. Yüksek performanslı epoksi matris sistemleri yüksek ısıl direnç (Camsı Geçiş Sıcaklığı - Tg > 180°C) sağlarken birim maliyeti yükseltir. Tasarım aşamasında sonlu elemanlar analizi (FEA) uygulanarak yalnızca ihtiyaç duyulan bölgelerde katman sayısı artırılmalı, gereksiz ağırlık ve maliyet artışının önüne geçilmelidir.
İmalat sonrası parçaların iç yapısal bütünlüğünü doğrulamak amacıyla Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemleri uygulanır. EN 4179 ve NAS 410 standartlarına uygun ultrasonik C-scan taramaları ile laminat içindeki delaminasyon ve boşluklar tespit edilir. Reçine sisteminin mekanik kararlılığını tamamlaması için kürlenme sonrası fırınlama (post-cure) adımı aksatılmadan uygulanmalıdır.
İstanbul Ümraniye sanayi kümelenmesinde faaliyet gösteren otomasyon, makine imalatı ve hassas cihaz üreticileri, parçalarda atalet momentini düşürmek amacıyla karbon fiber yapısal profillere yönelmektedir. Yüksek rijitlik gerektiren robotik kollar, ölçüm aparatı gövdeleri ve taşıyıcı fikstürlerde karbon fiber plaka laminatları yaygın olarak kullanılır.
Söz konusu endüstriyel bileşenlerin üretimi, Ankara Ostim OSB tesislerimizde ISO 9001 sertifikalı kalite kontrol standartlarında tamamlanmakta ve doğrudan şantiye veya üretim tesisine sevk edilmektedir. Bölgeye komşu sanayi hatlarındaki talepler için Çekmeköy Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri veya Sultanbeyli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri süreçleri üzerinden de lojistik ve teknik danışmanlık sağlanmaktadır.
Otoklav yönteminde prepreg malzeme yüksek dış basınç (3-7 bar) altında kürlenerek boşluk oranı %0.5'in altına düşürülür. Vakum infüzyonda ise reçine yalnızca 1 bar atmosferik vakum basıncı ile çekildiği için lif hacim oranı daha düşük, boşluk oranı bir miktar daha yüksektir.
Post-cure işlemi, epoksi matrisin çapraz bağlanma yoğunluğunu artırarak malzemenin camsı geçiş sıcaklığını (Tg) ve sıcaklık altındaki mekanik mukavemetini en üst seviyeye çıkarmak için uygulanır.
Üretimi ve NDT kalite kontrol testleri tamamlanan kompozit parçalar, koruyucu ambalajlama standartlarına uygun olarak paketlenir ve anlaşmalı lojistik ağları ile İstanbul Ümraniye ve çevre ilçelerdeki adreslere güvenle teslim edilir.
İstanbul Ümraniye bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
İstanbul Ümraniye ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
