İstanbul Tuzla Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri

Havacılık, denizcilik, savunma ve otomotiv sanayisinde yapısal ağırlıkların azaltılması ve yüksek özgül mukavemet elde edilmesi amacıyla kompozit malzeme kullanımı zorunlu hale gelmiştir. İstanbul Tuzla Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri gereksinimlerinde, mühendislik disiplinine dayalı kalıplama, fiber yönlendirme ve kürleme metotları kritik rol oynar. Üretim süreçlerimizin tamamı Ankara Ostim OSB merkezli tesisimizde gerçekleştirilmekte olup, hassas toleranslara sahip mamuller lojistik süreçlerin ardından projenizin yer aldığı tesislere sevk edilmektedir.

Proje Başlangıcında Hazırlanması Gereken Veriler

Başarılı bir kompozit parça imalatı, detaylı girdi verilerinin doğru analiz edilmesine bağlıdır. Proje başlangıç evresinde tarafımıza iletilmesi gereken temel veriler şunlardır:

• 3D CAD Verileri ve Katı Modeller: STEP, IGES veya Parasolid formatında hazırlanmış, boyutsal toleransları belirlenmiş parçalar.
• Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) Raporları: Parçanın maruz kalacağı eksenel yükler, tork, titreşim ve darbe senaryoları. Bu veriler katman dizilim açılarının (0°, ±45°, 90°) ve fiber hacim oranının ($V_f$) belirlenmesini sağlar.
• Çalışma Ortamı ve Termal Büyüklükler: Parçanın maruz kalacağı maksimum çalışma sıcaklığı, kimyasal temas durumu ve UV dayanım ihtiyacı. Reçine matrisinin cam geçiş sıcaklığı ($T_g$) bu verilere göre seçilir.

Tasarım parametrelerinin mekanik doğrulaması aşamasında Tuzla Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri birimimiz ile koordineli çalışılarak yapının optimum mukavemet/ağırlık oranına ulaşması sağlanır.

Tasarım ve Prototip Aşaması

İlk veri doğrulamasının ardından kalıp tasarımı ve prototipleme sürecine geçilir. Yüksek sıcaklık ve basınç altında gerçekleştirilecek kürleme işlemlerinde parçanın boyutsal kararlılığını korumak için kalıp malzemesinin Termal Genleşme Katsayısı (CTE) büyük önem taşır.

Kalıp İmalatı ve İşleme Toleransları

Alüminyum 7075, Invar 36 veya yüksek $T_g$ epoksi işleme blokları kullanılarak kalıp üretimi gerçekleştirilir. Kalıpların yüzey işleme toleransları Tuzla CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımız ile ±0,025 mm aralığında tutulur. İşlenen kalıpların yüzey pürüzsüzlüğü (Ra 0,4 µm) ve sızdırmazlığı, vakum torbalama prosesi öncesinde doğrulanır.

Prototip Üretim ve Kürleme

Prototip imalatında prepreg (önceden reçine emdirilmiş fiber) malzemeler tercih edilir. Seri katman serimi sonrasında her 3-4 katmanda bir vakum altında sıkıştırma (debulking) yapılarak sıkışmış hava tahliye edilir. Otoklav süreci şu parametreler çerçevesinde yürütülür:

Kürlenen prototipler, mikroskobik gözenek (void) analizi ve delaminasyon tespiti amacıyla tahribatsız muayene (NDT - Ultrasonik C-Scan) yöntemleriyle test edilir. Gözenek oranının %0,5'in altında olduğu doğrulandıktan sonra onay verilir.

Seri Üretime Geçiş

Prototip onayının ardından parça geometrisine ve yıllık adet gereksinimlerine bağlı olarak en uygun imalat metodu belirlenir. Bu aşamada Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri süreçlerimizde öne çıkan iki ana teknik uygulanır:

1. Reçine Enjeksiyon Kalıplama (RTM / HP-RTM): Yüksek adetli imalatlarda kuru kumaş takviyelerinin kapalı kalıp içerisine yerleştirilerek, vakum desteğiyle yüksek basınç altında epoksi reçine enjekte edilmesi esasına dayanır. Parça döngü süresi (cycle time) düşüktür.
2. Otoklav Dışı (OOA - Out of Autoclave) Infüzyon: Büyük boyutlu yekpare yapılar için vakum infüzyon yöntemi kullanılır. Maliyet etkin bir çözüm sunar.

Tüm seri üretim süreçlerimiz, İstanbul geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri standartlarımız çerçevesinde kalite kontrol izlenebilirlik kodları ile takip edilir.

Devreye Alma ve Satış Sonrası Destek

İmalatı Ankara Ostim OSB tesisimizde tamamlanan kompozit bileşenler, koruyucu özel ambalajlama standartlarına uygun şekilde paketlenir. İstanbul Tuzla bölgesindeki endüstriyel tesislerin montaj hatlarına teslim edilen ürünler için teknik destek süreci devam eder.

Kabul Testleri ve Tolerans Kontrolü

Saha kabulü sırasında parçaların GD&T (Geometrik Ölçülendirme ve Toleranslandırma) uygunluğu CMM (Lazer Lazer Takipçi ve Tarama) sistemleri ile kontrol edilir. Çekme mukavemeti (ASTM D3039) ve 3 noktadan eğme modülü (ASTM D790) test raporları müşteriye teslim edilir.

Satış Sonrası Bakım ve Yapısal Onarım

Kullanım ömrü boyunca darbe veya yorulma sebebiyle oluşabilecek mikro çatlakların onarımı için yerinde veya tesisimizde yama (scarf repair) teknikleri uygulanır. Matris yapısına uygun epoksi reçineler ve enfraruj kürleme donanımları ile parçanın orijinal mekanik değerlerine ulaşması sağlanır.