Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Yüksek özgül mukavemet ve düşük yoğunluk gereksinimlerinin öne çıktığı endüstriyel uygulamalarda, karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) kompozitler geleneksel alüminyum ve çelik malzemelerin yerini almaktadır. Karbon elyafın yüksek çekme modülü (230 GPa - 600 GPa) ve rezonans direnci, parçaların dinamik yükler altında biçimsel bütünlüğünü korumasını sağlar. Ancak nihai ürünün mekanik performansı, yalnızca kullanılan ham maddenin kalitesine değil, tercih edilen imalat prosesine ve kürlenme parametrelerine doğrudan bağlıdır. Profesyonel Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında, parçanın çalışacağı sıcaklık, maruz kalacağı burulma gerilmeleri ve üretim adedi dikkate alınarak en uygun yöntemin belirlenmesi kritik önem taşır.
Kompozit imalatında kullanılan ana yöntemler; prepreg otoklav kürleme, Reçine Transfer Kalıplama (RTM), Vakum İnfüzyon Prosesi (VIP) ve Seri İmalat Pres Kalıplamadır. Her metodun elyaf hacim oranı (Vf), porozite miktarı ve birim parça maliyeti üzerinde belirleyici etkileri bulunmaktadır. Otoklav yöntemi, 6 bar basınç ve vakum altında mikro boşlukları minimuma indirerek hava-uzay standartlarında yapısal parçalar sunarken; RTM prosesi karmaşık geometrili parçaların seri imalatında yüksek tekrarlanabilirlik sağlar.
| İmalat Yöntemi | Elyaf Hacim Oranı (Vf) | Porozite Oranı | Kalıp Yatırım Maliyeti | Döngü Süresi (Birim Parça) |
|---|---|---|---|---|
| Otoklav (Prepreg) | %60 - %68 | Yüksek (Epoksi / Alüminyum) | 4 - 8 Saat | |
| Reçine Transfer Kalıplama (RTM) | %50 - %58 | Çok Yüksek (Çelik Kalıp) | 15 - 45 Dakika | |
| Vakum İnfüzyon (VIP) | %45 - %55 | Düşük / Orta (Kompozit Kalıp) | 2 - 6 Saat | |
| El Yatırması (Hand Lay-up) | %30 - %40 | >%3.0 | Çok Düşük (GPR Kalıp) | 8 - 24 Saat |
Tabloda görüldüğü üzere, elyaf hacim oranının artması parçanın birim ağırlık başına düşen mukavemetini doğrudan yükseltir. Porozite oranının %1’in üzerine çıkması ise katmanlar arası kayma gerilmesini (ILSS) önemli ölçüde düşürerek parçanın yorulma ömrünü olumsuz etkiler.
Doğru imalat metodunun seçimi, parçanın mekanik gereksinimleri ve geometrik toleransları ile doğrudan ilişkilidir. Yüksek derecede izotropik veya anizotropik katman dizilimi gerektiren durumlarda, dokuma (woven) veya tek yönlü (unidirectional - UD) prepreg kumaşların 0°, ±45° ve 90° açılarla dizilmesi gerekir. Bu tür hassas katmanlama süreçlerinde otoklav teknolojisi tartışmasız en yüksek laminat kalitesini sunar.
Kompozit mühendisliğinde maliyet düşürme çabaları, ürünün mekanik performansından taviz vermeden yürütülmelidir. Hammadde maliyetlerinin büyük kısmını oluşturan karbon elyaf, filamentsel tow sayısına göre (3K, 6K, 12K, 24K) sınıflandırılır. 3K kumaşlar daha ince detayların işlenmesine imkan tanırken, 12K ve 24K tow kumaşlar kalın laminat kesitlerinde işçilik süresini ve malzeme maliyetini önemli ölçüde azaltır.
Matris seçiminde epoksi reçineler, vinilester ve polyester reçinelere kıyasla daha yüksek soyulma mukavemeti ve termal dayanım (Tg > 150°C) sunar. Ancak hızlı döngü sürelerinin hedeflendiği durumlarda poliüretan bazlı reçine sistemleri veya hızlı kürlenen epoksiler tercih edilerek fırın ve kalıp işgal süreleri düşürülebilir. Maliyet optimizasyonu sağlanırken laminatın eksenel çekme dayanımı (ISO 527-4) ve eğilme modülü (ISO 14125) standartlarına uygunluğu doğrulanmalıdır.
Bölgedeki imalat ve makine sanayii, özellikle hafifletilmiş mekanik aksamlar, koruyucu muhafazalar ve robotik otomasyon kollarında kompozit yapılardan faydalanmaktadır. Ağırlığın azaltılması, otomasyon sistemlerinde eylemsizlik momentini düşürerek motor güç gereksinimini ve enerji tüketimini azaltır.
Bölgedeki firmaların özel tasarım talepleri, prototip geliştirmeden seri üretime kadar titiz bir mühendislik yaklaşımı gerektirmektedir. Parçaların tasarım doğrulama adımlarında Sultanbeyli Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri ile sonlu elemanlar analizi (FEA) uygulanarak katman gerilmeleri önceden simüle edilir. Üretim operasyonları, gelişmiş altyapıya sahip Ankara Ostim OSB tesislerimizde yüksek kalite standartlarında gerçekleştirilmekte, tamamlanan nihai parçalar lojistik ağımız üzerinden Sultanbeyli adresindeki firmalara sevk edilmektedir. Bu sayede bölge sanayisi, yüksek teknolojili üretim imkanlarına doğrudan erişim sağlar.
Otoklav yöntemi, prepreg (önceden reçine emdirilmiş) kumaşlar kullanarak yüksek basınç ve sıcaklık altında en yüksek lif oranını ve en düşük poroziteyi sağlar. RTM yöntemi ise kuru elyaf kumaşın kapalı bir kalıbe yerleştirilip dışarıdan reçine enjekte edilmesiyle çalışır; seri üretimde parça başına süreyi ciddi oranda kısaltır.
Üretilen parçalar çekme (ISO 527), eğilme (ISO 14125) ve katmanlar arası kayma gerilmesi (ILSS - ISO 14130) standartlarına göre tahribatlı testlere tabi tutulur. Ayrıca tahribatsız muayene (NDT) kapsamında ultrasonik taranarak iç yapıda boşluk veya delaminasyon olup olmadığı kontrol edilir.
Tasarım ve simülasyon süreçlerinin ardından imalat operasyonları Ankara Ostim OSB'deki tesislerimizde gerçekleştirilir. Kalite kontrol süreçleri tamamlanan ürünler güvenli ambalajlama ile Sultanbeyli'deki adresinize sevk edilir.
İstanbul Sultanbeyli bölgesindeki üretim ihtiyaçlarınız için teknik çizim veya numune gönderin; üretilebilirlik analizini paylaşalım.
İstanbul Sultanbeyli ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
