Samsun Yakakent Karbon Fiber Üretimi Kalite Standartları

Yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren ileri mühendislik projelerinde yapısal kompozitlerin kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. Endüstriyel talepleri karşılamak adına sunulan Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri, uluslararası regülasyonlara ve katı tolerans aralıklarına doğrudan bağlıdır. Ankara Ostim OSB merkezli tesislerimizde gerçekleştirilen üretim ve kürleme operasyonları, Karadeniz kıyı şeridindeki denizcilik ve sanayi projeleri dahil olmak üzere tüm tedarik zincirine hassas kalite kontrolleriyle ulaştırılmaktadır.

Uluslararası Kalite Standartları ve Belgelendirme

Yapısal kompozit parçaların mekanik performansı, kullanılan elyaf tipi ve polimer matrisin doğru oranlanması kadar, uygulanan sertifikasyon programlarıyla doğrudan ilişkilidir. İmalat süreçlerimizde ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi standardının yanı sıra havacılık ve savunma alanındaki kritik gereksinimleri karşılamak amacıyla AS9100 Rev D prensipleri esas alınmaktadır. Elyaf hacim oranının (Fiber Volume Fraction - FVF) tipik olarak %55 ile %65 arasında korunması, prepreg kumaşların depolanmasından son parça işleme aşamasına kadar kontrol altında tutulur.

Denizcilik ve ağır sanayi bileşenlerinde tuzlu su korozyonu, UV dayanımı ve dinamik yorulma parametreleri ön plana çıkmaktadır. Bu doğrultuda, DNV-GL veya Lloyd's Register normlarına uyumlu epoksi infüzyon sistemleri devreye alınır. Parçaların tasarımında ihtiyaç duyulan kalıp arayüzleri için Yakakent CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri gibi entegre çözümlerle koordineli çalışılarak kalıp boyutsal kararlılığı mikron seviyesinde temin edilir.

Tahribatlı ve Tahribatsız Test Süreçleri

Kompozit yapılarda malzeme süreksizliği, delaminasyon, gözenek (void) oluşumu ve yetersiz ıslanma gibi kusurların imalat sonrasında tespiti hayati önem taşır. Üretim bandından çıkan her partide, partiyi temsil eden kupon numuneler üzerinden ASTM standartlarına uygun tahribatlı mekanik testler yürütülür:

• Çekme Testleri (ASTM D3039): Çekme mukavemeti ve elastisite modülü değerlerinin doğrulanması.
• Basma Testleri (ASTM D6641): Katmanlar arası kayma ve lif burkulma direncinin analizi.
• Eğme Testleri (ASTM D790): Üç nokta eğme konfigürasyonu ile bükülme mukavemetinin tespiti.
• Kısa Kiriş Kayma Testi (ASTM D2344): Matris ile elyaf arasındaki arayüz yapışma kalitesinin incelenmesi.

Tahribatsız muayene (NDT) tarafında ise üretilen parçaların geometrik yapısına göre A-Scan ve C-Scan ultrasonik hata tespit sistemleri kullanılır. Gözenek oranının havacılık parçalarında %1'in, endüstriyel parçalarda ise %2'nin altında kaldığı bu yöntemlerle taranır. Aynı zamanda parça üzerinde yer alacak kontrol devreleri ve sensör yuvaları için Yakakent Gömülü Sistem Tasarımı Hizmetleri ile elektriksel yalıtım sınırları korunarak test süreçleri tamamlanır.

İzlenebilirlik ve Dijital Dokümantasyon Sistemi

Hassas mühendislik bileşenlerinde geçmişe dönük izlenebilirlik, parça güvenilirliğinin temel şartıdır. Ankara Ostim OSB tesislerimizde işlenen her karbon elyaf rulosu, -18°C soğuk hava depolarına girdiği andan itibaren barkodlu dijital takip sistemine kaydedilir. Prepreg malzemenin çözünme süresi (out-life), oda sıcaklığında kaldığı süreler ve tezgâha serim zamanı dijital loglarla saklanır.

Otoklav veya vakum infüzyon kürleme döngüleri esnasında sıcaklık, basınç ve vakum eğrileri sensörler aracılığıyla saniye saniye kayıt altına alınır. Müşterilere teslim edilen nihai bileşenlerin yanında Malzeme Test Raporu (MTR), CoC (Uygunluk Belgesi) ve kürleme log çizelgeleri eksiksiz şekilde iliştirilir. Benzer endüstriyel izlenebilirlik standartları Samsun geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri taleplerinde de tavizsiz biçimde yürütülmektedir.

Samsun Yakakent Bölgesindeki Denetim Beklentileri

Kıyı şeridinde yer alan endüstriyel tesisler, balıkçılık ekipmanları ve deniz araçları gövde bileşenleri bakımından Samsun Yakakent lokasyonundaki saha denetimleri; yüksek tuzluluk, dinamik darbe ve nem kaynaklı yaşlanma senaryolarına odaklanır. Bölgeden gelen parça taleplerinde boyutsal toleransların (genellikle ±0.1 mm ile ±0.05 mm arası) yanı sıra dış ortam jelkotu ve poliüretan bazlı koruyucu kaplamaların mikron kalınlıkları sıkı kontrollerden geçer.

İlgili bölgedeki saha gereksinimleri, Ankara Ostim OSB'deki merkezimizde simüle edilen korozyon kabinlerinde hızlandırılmış yaşlandırma testleriyle doğrulanır. Üretilen hafifletilmiş yapı elemanları, koruyucu ambalajlama ve şok emici fikstürler yardımıyla Yakakent bölgesine sevk edilerek montaja hazır biçimde teslim edilir.