Samsun Terme Karbon Fiber Üretimi ve Kompozit İmalat

Hafiflik ve yüksek çekme mukavemeti gerektiren endüstriyel uygulamalarda, geleneksel metallerin yerini gelişmiş lif takviyeli polimerler almaktadır. Endüstriyel imalatçıların mekanik dayanım, korozyon direnci ve rijitlik taleplerini karşılamak adına kapsamlı Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sunuyoruz. Mühendislik, kalıplama ve imalat operasyonlarımız Ankara Ostim OSB yerleşkemizdeki ileri teknoloji üretim altyapımızda yürütülmekte, tamamlanan hassas parçalar doğrudan Terme ve çevre bölgelerdeki tesislerinize sevk edilmektedir. Yapısal bir kompozit projesinin tasarım aşamasından nihai sahaya teslimine kadar izlenen teknik adımlar ve sorumluluk paylaşımları aşağıda detaylandırılmıştır.

1. Adım: Proje Başlangıcında Teknik Şartname ve Veri Hazırlığı

Başarılı bir kompozit imalatının temeli, parçanın maruz kalacağı statik ve dinamik yük koşullarının eksiksiz tanımlanmasıdır. Bu aşamada müşterinin sağlaması gereken temel girdiler şunlardır:

• CAD Verisi ve Yüzey Modelleri: İmal edilecek parçanın STEP, IGES veya Parasolid formatında üç boyutlu geometrik verileri, montaj arayüzleri ve ±0,05 mm ile ±0,2 mm arasında değişen kritik boyutsal toleranslar.
• Yük ve Çevre Koşulları: Parçanın çalışacağı ortam sıcaklığı (-40°C ile +120°C arası standart epoksi; +180°C üzeri bismaleimid veya siyanat ester gereksinimi), maruz kalacağı kimyasallar, UV ışınımı ve çekme, basma, burulma kuvvetleri.
• Ağırlık Hedefleri ve Eksenel Mukavemet: E-modülü (örneğin standart 230 GPa veya yüksek modüllü 390 GPa karbon lifi) ve lif hacim oranı (Vf) beklentisi.

Tasarım parametreleri netleşmemiş projelerde, tersine mühendislik ve mekanik analiz desteği için Terme Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri birimimiz devreye girerek parça topolojisini kompozit laminasyona uygun şekilde yeniden kurgular.

2. Adım: Kompozit Tasarım, Simülasyon ve Prototip İmalatı

Veriler doğrulandıktan sonra sonlu elemanlar analizi (FEA) yardımıyla katman dizilim oryantasyonu belirlenir. Karbon fiber anizotropik bir malzeme olduğundan, yük yönlerine göre lif açıları [0°/45°/90°/-45°] simetrik veya quasi-izotropik dizilimlerle optimize edilir. Bu süreçte prototip doğrulaması şu teknik aşamalarla ilerler:

1. Kalıp Tasarımı ve Malzeme Seçimi: Parça geometrisi ve üretim adetine göre alüminyum (6082/7075 serisi), işlenebilir poliüretan model blokları veya düşük ısıl genleşme katsayısına (CTE) sahip kompozit kalıplar tercih edilir. Kalıp yüzeyleri Ra 0,4 µm pürüzlülük değerine kadar parlatılır. Bu süreçte Terme CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri portföyümüzdeki yüksek devirli 5 eksen işleme kabiliyetlerimizden faydalanılır.
2. Vakumlu İnfüzyon veya Prepreg Serimi: Prototip imalatında Toray T700 veya T800 sınıfı dokuma (twill/plain) ya da tek yönlü (UD) karbon elyaflar kullanılır. Yüksek lif hacim oranı (Vf %55-65) ve sıfır gözenek hedeflendiğinde prepreg teknolojisi tercih edilir.
3. Kürleme ve C-Scan Kontrolü: Otoklavda 6-7 bar basınç ve 120-180°C sıcaklık eğrisi altında kürlenen prototipler, ultrasonik tahribatsız muayene (NDT) ile delaminasyon ve gözenek testlerine tabi tutulur.

Müşteri bu fazda üretilen fiziksel prototipi kendi sistemine takarak boyutsal uygunluk, rijitlik ve montaj deliklerinin eşmerkezliliğini test eder; seri üretim onayı verir.

3. Adım: Kalıplama ve Seri Üretime Geçiş Aşaması

Prototip onayı ile birlikte üretim döngüsü optimize edilmiş seri imalat fazına geçilir. Seri üretimde tekrarlanabilirliğin sağlanması amacıyla otomasyon destekli kesim masaları (CNC ply cutter) kullanılır. Katmanlar, lazer projeksiyon kılavuzluğunda kalıp içerisine hatasız oryantasyonla yerleştirilir.

Kürleme çevriminin ardından parçalar 5 eksenli CNC su jeti veya elmas uçlu frezeler kullanılarak net ebatlarına kırpılır. Delik delme operasyonlarında lif yırtılmasını (delamination factor Fd < 1.1) önlemek amacıyla optimize edilmiş besleme ve devir parametreleri uygulanır.

4. Adım: Kalite Kontrol, Lojistik ve Devreye Alma Desteği

İmalatı tamamlanan parçalar son denetim istasyonunda kapsamlı testlere tabi tutulur:

• CMM Boyutsal Doğrulama: Parçanın CAD datasıyla çakıştırılması, profil toleranslarının taranması.
• Barcol / Shore D Sertlik Ölçümü: Matris reçinesinin kürleşme derecesinin ASTM D2583 standardına göre tespiti.
• Yüzey İşlemleri: UV dayanımlı poliüretan vernik uygulaması veya radar/iletkenlik gereksinimlerine uygun özel kaplamalar.

Ankara Ostim OSB tesislerimizde hassas ambalajlama standartlarıyla paketlenen parçalar, Samsun ve Karadeniz hattındaki endüstriyel tesislere güvenle ulaştırılır. Bölgesel projelerinizde Samsun geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri çözümlerimizden yararlanabilir, yerinde montaj torklama değerleri ve yapısal birleştirme (metakrilat/epoksi bağlayıcılar) süreçlerinde teknik mühendislik ekibimizden doğrudan destek alabilirsiniz.