Sakarya Taraklı Karbon Fiber Parça İmalat Aşamaları

Kompozit İmalat Taleplerinde Hangi Teknik Veriler Paylaşılmalı?

Hafiflik ve yüksek çekme mukavemeti gerektiren projelerde hatasız bir sonuca ulaşabilmek, mühendislik verilerinin eksiksiz tanımlanmasıyla başlar. Bir kompozit bileşenin imalat sürecine alınabilmesi için öncelikle 3D CAD modellerinin (STEP, IGES veya Parasolid formatında) yüzey süreklilikleri kontrol edilmiş olarak iletilmesi gerekir. Parçanın geometrisine ek olarak, çalışma ortamındaki mekanik yükler, maruz kalacağı sıcaklık aralığı ve kimyasal temas ihtimalleri malzeme reçetesini doğrudan belirler.

Sipariş öncesi hazırlık aşamasında şu parametrelerin netleştirilmesi gerekir:

• Katman Sıralaması (Layup Schedule): Eksenel yük yönlerine göre 0°, 90° ve ±45° elyaf dizilim açıları ile tek yönlü (UD) veya dokuma (örneğin 3K 200 g/m² twill/plain) kumaş tercihleri.
• Reçine Sistemi: Çalışma sıcaklığına bağlı olarak standart epoksi, yüksek camlaşma sıcaklığına (Tg > 180°C) sahip epoksi sistemleri veya yanmazlık gerektiren durumlar için fenolik reçineler.
• Tolerans ve Yüzey Kriterleri: Kalıp gören yüzey ile torba tarafı arasındaki boyutsal toleranslar (genellikle işleme yüzeylerinde ±0.1 mm) ve boya/vernik öncesi yüzey kalitesi beklentisi.
• Montaj Detayları: Kompozit gövdeye lamine edilecek metal insert, perçin veya yapıştırma flanşlarının teknik resimdeki koordinatları.

Tasarım aşamasında mekanik analiz ve laminasyon optimizasyonu ihtiyacı duyan müşterilerimiz, kalıp öncesi fizibilite için Taraklı CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapımızdan ve mühendislik birimimizden teknik destek alabilmektedir.

Kalıp Tasarımı ve Üretim Yönteminde Kritik Parametreler Nelerdir?

Kompozit parçanın nihai kalitesi, kalıbın rijitliğine ve termal genleşme katsayısına (CTE) doğrudan bağlıdır. Alüminyum (6082 veya 7075 alaşım), işlenebilir poliüretan/epoksi model blokları ya da doğrudan karbon fiber takviyeli kompozit kalıplar tercih edilir. Karbon elyaf ile benzer termal genleşme katsayısına sahip kompozit kalıplar, yüksek sıcaklıkta kürlenen parçalarda distorsiyonu sıfıra indirmektedir.

Projenin teknik ve bütçesel isterlerine göre üç temel üretim yöntemi uygulanır:

Yüksek basınç altında reçinenin elyafa tam nüfuz etmesi, mikroskobik gözenek (void) oranını %1'in altına düşürür. Bu standart, parça mukavemetinin teorik hesaplamalarla birebir örtüşmesini sağlar.

Minimum Sipariş Adedi (MOQ) ve Fiyatlandırma Nasıl İşliyor?

Gelişmiş kompozit imalatında katı bir minimum sipariş adedi zorunluluğu bulunmamaktadır; tek parça prototip üretiminden binlerce adetlik seri üretime kadar esnek imalat planlaması yapılabilir. Ancak birim parça maliyeti, adet artışıyla birlikte belirgin şekilde düşüş gösterir. Bunun temel nedeni, kalıplama ve CNC işleme fikstürü maliyetlerinin ilk aşamada bir defaya mahsus (NRE) oluşmasıdır.

Fiyatlandırmayı etkileyen ana maliyet kalemleri şunlardır:

1. Kalıp Malzemesi ve İşleme Süresi: Çoklu seriler için çelik veya alüminyum kalıp gerekirken, az adetli projelerde ekonomik blok malzemeler tercih edilerek başlangıç yatırımı minimize edilir.
2. Hammadde Cinsi: Yüksek modüllü (HM) karbon elyaflar ile standart çekme modülüne (SM) sahip iplikler arasında belirgin fiyat farkları bulunur.
3. İşçilik ve Kür Çevrim Süresi: Temiz oda (Cleanroom ISO Class 8) ortamında elle serim süresi ve otoklav çevriminin kaç saat sürdüğü maliyete yansır.
4. Kalite Kontrol ve Tahribatsız Muayene: ASTM D3039 çekme testleri veya ultrasonik C-scan hata taraması talepleri birim maliyet planlamasına dahil edilir.

Endüstriyel gereksinimlerinize yönelik standartları incelemek ve proje başlatmak için Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri sayfamız üzerinden teknik isterlerinizi iletebilirsiniz.

Numune Üretimi Ne Kadar Sürüyor?

Prototip ve ilk parça doğrulama (FAI) süreçleri genellikle 2 ila 4 hafta arasında tamamlanır. CAD modelinin nihai hale getirilmesinin ardından ilk hafta CNC frezede master model ve kalıp işleme operasyonu yürütülür. İkinci hafta kalıp yüzeyinin parlatılması, ayırıcı kimyasal uygulamaları ve ilk katman serimi gerçekleştirilir.

Kürleme fırını veya otoklavdan çıkan parça, 5 eksen CNC su jeti veya freze ile kenar budama (trimming) işlemine alınır. Boyutsal ölçüm raporu (CMM) ve ultrasonik laminasyon kontrolü onaylandıktan sonra numune müşteriye sevk edilir. Doğrulanan numunenin ardından seri imalat döngüsü, kalıp sayısına ve otoklav kapasitesine bağlı olarak vardiya bazlı çizelgelenir.

Sakarya Taraklı Dışına Sevkiyat ve Lojistik Süreci

Kompozit imalat operasyonlarımız, endüstriyel altyapısı ve gelişmiş makine parkuruyla donatılmış Ankara Ostim OSB tesislerimizde yürütülmektedir. Kalıp işlemeden otoklav kürlemesine kadar tüm katma değerli üretim aşamaları bu merkezde tamamlanır. Üretimi biten parçalar, yüzey hassasiyetine uygun koruyucu ambalajlar ve darbe sönümleyici sandıklar içerisinde taşımaya hazır hale getirilir.

Üretim merkezimizden çıkan yapısal elemanlar; Sakarya Taraklı bölgesindeki sanayi ve Ar-Ge paydaşlarımıza anlaşmalı endüstriyel lojistik ağımızla doğrudan sevk edilmektedir. Lojistik zincirimiz yalnızca bu bölgeyle sınırlı kalmayıp, komşu hatlardaki talepleri de karşılamaktadır. Örneğin, bölgeye yakın projeler için Geyve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında da aynı üretim ve sevkiyat disipliniyle düzenli teslimatlar gerçekleştirilmektedir. Her sevkiyatta malzeme analiz sertifikası (CoA), boyutsal kontrol formu ve parti takip numarası paket içeriğine dahil edilir.