Sultangazi Karbon Fiber Kompozit Parça İmalat Süreçleri

Kompozit Parça İmalatında Mühendislik ve Planlama

Sanayide hafiflik, yüksek özgül mukavemet ve korozyon direncinin kritik olduğu projelerde gelişmiş kompozit çözümleri büyük önem taşır. İstanbul geneli Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri kapsamında, yüksek performanslı lif takviyeli polimer matrisli yapıların mühendislik ve üretim süreçlerini yönetiyoruz. Projelendirme ve mühendislik aşamaları tamamlanan parçalar, Ankara Ostim OSB bölgesinde yer alan entegre üretim tesisimizde yüksek tolerans standartlarına uygun olarak imal edilmekte ve İstanbul Sultangazi sanayi bölgesindeki firmalara doğrudan teslim edilmektedir.

Proje Başlangıcında Hazırlanması Gereken Veriler

Bir kompozit parçanın hedeflenen mekanik performansı gösterebilmesi için üretim öncesinde teknik verilerin eksiksiz tanımlanması gerekir. Müşteri tarafından sağlanan veya ortak yürütülen Sultangazi Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri süreçlerinde netleştirilmesi gereken temel parametreler şunlardır:

• CAD Modelleri ve Toleranslar: 3D CAD verilerinin (.STEP veya .IGES) ±0,05 mm işleme toleransına uygun olarak hazırlanması.
• Yük ve Çevresel Koşul Analizleri: Parçanın maruz kalacağı eksenel, burulma ve eğilme yüklerinin FEA analizi ile tanımlanması, sürekli çalışma sıcaklığı ve camsı geçiş sıcaklığı (Tg) gereksinimleri.
• Kumaş ve Reçine Tipi Seçimi: 200 g/m² 3K Twill, Unidirectional (UD) T700 veya T800 karbon elyaf seçeneği ile epoksi, vinilester veya furan reçine sistemlerinin belirlenmesi.
• Laminat Dizilim Sırası (Ply Orientation): Isıl genleşmeyi ve eksenel esnemeyi dengeleyecek [0°/±45°/90°]s gibi simetrik dizilim mimarisinin kararlaştırılması.

Tasarım ve Prototip Aşaması

Verilerin doğrulanmasının ardından prototip imalatı süreci başlar. Kompozit parçanın geometrik doğruluğu, direkt olarak kullanılan kalıbın kalitesine bağlıdır. Bu aşamada yüksek hassasiyetli işleme teknikleriyle alüminyum (6061/7075) veya işlenebilir epoksi bloklardan kalıp imalatı gerçekleştirilir. Kalıp üretimi detayları için Sultangazi CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri süreçlerimiz incelenebilir.

Prototip üretiminde prepreg (reçine emdirilmiş kumaş) serimi temiz oda (Clean Room - ISO Class 8) ortamında yapılır. Serilen katmanlar vakum torbalama (vacuum bagging) işlemine tabi tutularak -0,95 bar vakum altında hava kabarcıklarından arındırılır. Otoklav kürleme sürecinde 120°C - 180°C sıcaklık ve 6 bar dış basınç uygulanarak %60-65 fiber hacim oranına (VF) ulaşılır.

Seri Üretime Geçiş ve Kalite Doğrulama

Prototip parçanın CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ve NDT (Tahribatsız Muayene - Ultrasonik Phased Array) testlerinden geçmesinin ardından seri üretim aşamasına geçilir. Parça geometrisine ve yıllık adet gereksinimine göre uygun imalat yöntemi seçilir:

Seri üretim hatlarında tüm proses parametreleri otomasyon sistemleri ile kayıt altına alınır. Ankara Ostim OSB'de bulunan ana imalat merkezimizden çıkan seri üretim bileşenleri, uygun lojistik koruma ile Sultangazi bölgesindeki ana yüklenici ve montaj hatlarına sevk edilir.

Devreye Alma ve Satış Sonrası Destek

Üretilen kompozit yapıların nihai montaja hazırlanması ve saha uygulamalarında yapısal bütünlüğünün korunması profesyonel teknik destek gerektirir. Sürecin son adımında müşterilerimize aşağıdaki teknik hizmetler sunulmaktadır:

• Yapısal Yapıştırma (Structural Bonding): Çift bileşenli poliüretan veya epoksi yapıştırıcılar ile metal-kompozit veya kompozit-kompozit birleştirmeleri.
• Hassas Delme ve İşleme: Karbon fiber yapısını delaminasyona uğratmadan PCD (Polikristalin Elmas) takımlarla CNC hassas kesim ve delik açma işlemleri.
• Yüzey Koruma ve Kaplama: UV ışını deformasyonunu ve nem emilimini engellemek için poliüretan esaslı şeffaf kaplama uygulamaları.
• Tahribatsız Hasar Tespiti ve Tamir: Saha şartlarında darbe alan parçaların ultrasonik incelemesi ve uygun tamir prosedürleri ile yenilenmesi.

Tüm teknik gereksinimleriniz ve kapsamlı Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri süreçlerimiz için teknik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.