Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
İleri mühendislik uygulamalarında kullanılan karbon elyaf takviyeli polimer (CFRP) bileşenler, yüksek özgül mukavemet ve düşük yoğunluk avantajları sayesinde metalik alaşımların yerini almaktadır. Sektörel gereksinimleri karşılamak adına gerçekleştirilen Karbon Fiber Üretimi süreçlerinde; matris rezonansı, fiber hacim oranı ($V_f \ge \%60$) ve kürlenme matrisinin mikro-yapısal homojenliği kritik parametrelerdir. Prepreg (ön emdirilmiş) malzemelerin otoklav teknolojisi ile 6 ila 7 bar basınç altında, 180°C sıcaklıkta kürlenmesi, yapıda mikro boşluk (void) oluşumunu minize eder.
Ankara Ostim OSB’deki entegre üretim tesislerimizde imal edilerek İstanbul Silivri bölgesindeki endüstriyel tesislere sevk edilen parça ve bileşenler, kalıplama aşamasından nihai talaşlı imalata kadar sıkı teknik tolerans sınırları içinde işlenmektedir. Yüksek hassasiyetli geometrik gereksinimler için Silivri CNC Kalıp İmalatı süreçlerimizle entegre çalışan sistemimiz, termo-mekanik yükler altında deformasyona uğramayan kalıp tasarımlarını esas alır.
Kompozit imalatında ürün kalitesinin sürekliliği, uluslararası kabul görmüş standartların eksiksiz uygulanmasına bağlıdır. Tesislerimizde yürütülen tüm imalat operasyonları, havacılık, savunma ve otomotiv sanayinin katı gereksinimlerine uygun olarak belgelendirilmiştir.
Malzeme yapısının cam geçiş sıcaklığı ($T_g$), Dinamik Mekanik Analiz (DMA) ve Diferansiyel Taramalı Kalorimetre (DSC) cihazları ile doğrulanmaktadır. Bu analizler, reçine sistemlerinin tasarım sıcaklık sınırları içinde tam kürlenip kürlenmediğini kesin olarak ortaya koymaktadır.
Üretilen kompozit parçaların iç yapısal bütünlüğünü bozmadan hasar veya kusur tespiti yapmak için gelişmiş Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemleri uygulanmaktadır. Otoklav kürü veya reçine transfer kalıplama (RTM) sonrasında tüm kritik parçalar tahribatsız test protokolüne tabi tutulur.
| Test ve Analiz Yöntemi | Uygulama Alanı | Kabul Kriteri / Tolerans |
|---|---|---|
| Ultrasonik C-Scan (Phased Array) | Laminat içi delaminasyon ve gözenek tespiti | Void oranı < %0.5, delaminasyon yok |
| DSC / DMA Analizi | Reçine kürlenme derecesi ve $T_g$ tespiti | Kürlenme derecesi > %98 |
| CMM Taramalı Ölçüm | Geometrik tolerans ve form kontrolü | ±0.05 mm hassasiyet |
| Reçine Yakma Testi (ASTM D3171) | Fiber hacim oranı ($V_f$) ve ağırlık analizi | $V_f = \%60 \pm 2$ |
Üretim hatlarımızda otomasyon güvenilirliğini artırmak ve test verilerini anlık olarak ERP sistemine işlemek amacıyla Silivri Endüstriyel Otomasyon Sistemleri altyapısıyla entegre kalite kontrol istasyonları kullanılmaktadır. Bu sayede hata payı insan faktöründen bağımsız hale getirilir.
Sertifikalı kompozit imalatında izlenebilirlik, hammaddenin tesise kabulünden nihai ürünün montajına kadar kesintisiz bir veri zinciri gerektirir. Kullanılan karbon elyaf dokumalar, epoksi reçineler ve sertleştiriciler soğuk hava depolarında (-18°C) muhafaza edilir ve malzemenin raf ömrü (out-life) dijital olarak takip edilir.
Müşteriye teslim edilen her parti ürün ile birlikte aşağıdaki dokümantasyon paketi sunulmaktadır:
Tüm bu süreçler, projelendirme aşamasından itibaren Silivri Ar-Ge ve Mühendislik Çözümleri birimimiz tarafından dijital ikiz ve simülasyon verileriyle doğrulanmaktadır.
Ağır sanayi, otomotiv yan sanayi ve korozyona dirençli kitle üretim ekipmanlarının yoğunlaştığı İstanbul Silivri lokasyonundaki üretim ve montaj tesislerinin ihtiyaç duyduğu teknik onay süreçlerini eksiksiz karşılıyoruz. Bölgedeki sanayi kuruluşlarının talep ettiği REACH ve RoHS kimyasal uygunluk düzenlemeleri, yangın geciktirici (FR) standartları (FAR 25.853 veya UL94 V-0) test raporları ile belgelenmektedir.
Ankara Ostim OSB’deki tesisimizde tamamlanan imalatlar, özel iklimlendirmeli ve darbe emici koruyucu ambalaj standartlarında paketlenerek İstanbul geneli Karbon Fiber Üretimi lojistik ağımız üzerinden tam zamanında (JIT) teslimat prensibiyle sevk edilmektedir. Denetim süreçlerinde ihtiyaç duyulan bağımsız laboratuvar testleri ve tip onay belgelendirmeleri tarafsız akredite kurumlar aracılığıyla yürütülmektedir.
Üretilen parçalar, Phased Array Ultrasonik C-Scan cihazları ile taranır. Yüksek frekanslı ses dalgaları malzeme içinden geçirilerek delaminasyon, gözenek veya hava kabarcığı gibi yapısal kusurlar mikron düzeyinde tespit edilir ve raporlanır.
Üretim süreçlerimizde havacılık standartı olan AS9100 Rev D, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi, mekanik testler için ASTM D3039 ve ASTM D3518, laminat kalitesi için ise DIN EN 2565 standartları uygulanmaktadır.
Üretimi, NDT testleri ve CMM ölçümleri Ankara Ostim OSB tesisimizde tamamlanan kompozit parçalar, iklim kontrollü ve yüksek korumalı özel ambalajlar ile doğrudan İstanbul Silivri bölgesindeki müşterilerimizin adresine sevk edilmektedir.
Kullanılan prepreg malzemenin lot numarasından otoklav kürü esnasındaki anlık sıcaklık/basınç grafiklerine ve NDT test sonuçlarına kadar tüm veriler dijital olarak arşivlenir ve parçaya özel sertifika (CoC) ile müşteriye teslim edilir.
Projenizin teknik gereksinimlerini paylaşın, mühendislik ekibimiz uygulanabilirlik değerlendirmesiyle birlikte fiyatlandırma sunsun.
İstanbul Silivri ve Karbon Fiber Üretimi Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
