Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Termoplastik malzemelerin yüksek sıcaklık ve basınç altında metal kalıplara enjekte edilerek şekillendirilmesi, modern imalat sanayisinde boyutsal kararlılık ve tekrarlanabilirlik sağlayan temel yöntemdir. Endüstriyel ölçekte sunulan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri kapsamında, mikro tolerans gerektiren teknik bileşenlerden darbe dayanımı yüksek yapısal gövdelere kadar geniş bir spektrumda üretim gerçekleştirilmektedir.
Otomotiv endüstrisi, yakıt verimliliğini artırmak amacıyla metal aksamların yerini mühendislik termoplastiklerine bırakmasını zorunlu kılmaktadır. Kaput altı sıcaklığına maruz kalan parçalarda ve aktarma organı bileşenlerinde cam elyaf takviyeli poliamid (PA66-GF30, PA6-GF30), polioksimetilen (POM) ve polibütilen tereftalat (PBT) yaygın biçimde tercih edilir. Bu termoplastikler, 140°C ile 180°C arasındaki sürekli çalışma sıcaklıklarında yüksek mekanik rijitlik sunar.
Üretim parametrelerinde DIN ISO 20457 tolerans standardı esas alınır. Çekme payları (shrinkage), kalıp içi basınç sensörleri ve kızılötesi termal kameralar yardımıyla çevrim süresi boyunca kontrol edilir. Bu sayede et kalınlığı 1,5 mm ile 3,5 mm arasında değişen sensör yuvaları, manifold rakorları, yakıt hattı klemensleri ve havalandırma klapeleri çöküntü veya çarpılma hatası oluşmadan üretilir.
Havacılık ve savunma sistemleri; aşırı titreşim, dielektrik izolasyon ve kimyasal direnç kriterlerini karşılayabilen özel polimerler talep eder. Polietereterketon (PEEK), polieterimid (PEI - Ultem) ve polifenilen sülfür (PPS) gibi kristal veya amorf yapılı yüksek performanslı malzemeler bu alandaki imalat süreçlerinin temelini oluşturur. UL94 V-0 alev iletmezlik standardını karşılayan bu polimerler, ağırlık kısıtı bulunan elektro-optik gövdelerde ve konnektör sistemlerinde kullanılır.
Hassas kalıp geometrilerinin hazırlanması aşamasında Meriç CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri altyapısından faydalanılarak 1.2343 ve 1.2083 normunda sertleştirilmiş sıcak iş çelikleri işlenir. 50 ton ile 650 ton mengene kapama kuvvetine sahip servo tahrikli enjeksiyon makineleri, gaz sıkışmasını önleyen vakum destekli enjeksiyon valfleriyle donatılarak boşluksuz (void-free) parça üretimi temin edilir.
Enerji iletim hatları, fotovoltaik sistemler ve endüstriyel proses ekipmanları zorlu çevre koşullarına doğrudan maruz kalır. Hidroliz direnci, UV dayanımı ve dielektrik yalıtkanlık bu tesislerde kullanılan parçalarda aranan başlıca özelliklerdir. Polikarbonat (PC), modifiye polifenilen eter (mPPE) ve alev geciktiricili polipropilen (PP-FR) formülasyonları şalt panosu bileşenlerinde, bara izolatörlerinde ve akış ölçer gövdelerinde kullanılır.
Aşağıdaki tabloda endüstriyel enjeksiyon süreçlerinde sıkça kullanılan mühendislik plastiklerinin temel mekanik özellikleri özetlenmiştir:
| Malzeme Kodu | Çekme Dayanımı (MPa) | Eriyme Sıcaklığı (°C) | Öne Çıkan Karakteristik |
|---|---|---|---|
| PA66-GF30 | 175 | 260 | Yüksek rijitlik ve sıcaklık dayanımı |
| POM (Polioksimetilen) | 65 | 165 | Düşük sürtünme katsayısı, aşınma direnci |
| PC (Polikarbonat) | 70 | 225 | Yüksek darbe tokluğu ve optik geçirgenlik |
| PEEK | 100 | 343 | Sıra dışı kimyasal ve termal stabilite |
Sertifikalı ham maddeler ile gerçekleştirilen bu imalat adımları, saha şartlarında uzun ömürlü çalışmayı garanti eder. Gerçekleştirilen projelerin detayları için Proje Referanslarımız sayfası incelenebilir.
Tarımsal üretim ve çeltik işleme ekipmanlarının yoğun olarak kullanıldığı Meriç havzasında; sulama vanaları, gübreleme aparatları, tohum dağıtım çarkları ve konveyör yatakları gibi mekanik parçalara sürekli gereksinim duyulur. Aşındırıcı su ve kimyasallara karşı metal muadillerine oranla daha hafif ve korozyonsuz bir çalışma sunan teknik polimerler, bu bölgedeki işletmelerin bakım periyotlarını belirgin biçimde uzatmaktadır.
Edirne Meriç sanayisinin talep ettiği özel kalıplı teknik bileşenlerin seri üretimi, ileri teknoloji parkuruna sahip Ankara Ostim OSB tesisimizde gerçekleştirilmekte ve doğrudan adrese sevk edilmektedir. Yüksek adetli baskılarda çevrim süresi optimizasyonu yapılarak parça başı maliyet minimuma indirilirken, kalite kontrol laboratuvarında koordinat ölçüm cihazları (CMM) ile boyutsal doğruluk raporlanmaktadır.
Kullanılan malzemenin çekme oranına ve parça geometrisine bağlı olarak DIN ISO 20457 standartlarına göre hassas serilerde ±0,02 mm ile ±0,05 mm aralığında toleranslar elde edilebilmektedir.
Kalıp imalatı ve parça baskıları Ankara Ostim OSB'deki tesislerimizde tamamlanır; kalite kontrolleri yapılan ürünler koruyucu ambalajlarla doğrudan bölgedeki müşterilerimize sevk edilir.
Düşük sürtünme katsayısı ve aşınma direnci gerektiren parçalarda MoS2 (Molibden Disülfür) katkılı POM veya yağ dolgulu döküm poliamid malzemeler önerilmektedir.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Edirne Meriç dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Edirne Meriç ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group Yazılım Havacılık Uzay ve Savunma Sanayi Limited Şirketi - Copyright . Tüm hakları saklıdır.
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
