Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Çalışma Saatleri: 08:00 - 17:00
Bizi Arayın
Profesyonel çözümler için bizimle iletişime geçin
Endüstriyel imalat süreçlerinde yüksek tekrarlanabilirlik ve boyutsal kararlılık sağlayan Plastik Enjeksiyon Hizmetleri, farklı sektörlerin zorlu çalışma koşullarına uygun polimer parçaların seri üretimini mümkün kılar. Termoplastik hammaddelerin hassas sıcaklık ve basınç profilleri altında eritilerek kalıp boşluğuna aktarılması prensibine dayanan bu imalat yöntemi, karmaşık geometrilerin mikron mertebesindeki toleranslarla üretilmesinde kritik rol oynamaktadır. Ankara Ostim Organize Sanayi Bölgesi'ndeki modern makine parkurumuzda gerçekleştirilen üretimlerimiz, ISO 9001 ve IATF 16949 kalite yönetim standartlarına tam uyumla yürütülmektedir.
Taşıt sanayisinde yakıt verimliliğini artırmak amacıyla metal bileşenlerin hafif polimer yapılarla ikame edilmesi hız kazanmıştır. Kaput altı sıcaklıklarına ve titreşim stresine dayanıklı teknik termoplastikler, DIN 16742 tolerans standartlarında şekillendirilir. Otomotiv uygulamalarında sıklıkla tercih edilen cam elyaf takviyeli poliamidler (PA6-GF30, PA66-GF35) ve poliasetal (POM), akışkan yönetim valfleri, yakıt hattı konnektörleri ve motor kapağı klipsleri gibi kritik donanımlarda kullanılır.
Yüksek çevrim hızlarında çalışan 50 ila 850 tonluk hidrolik ve tam elektrikli enjeksiyon preslerimiz, homojen eriyik akışı sağlayarak parçalarda çekme payı kaynaklı çarpılma (warpage) veya çöküntü izi (sink mark) oluşumunu engeller. Yolluksuz (sıcak yolluklu) sistemler ile üretilen teknik parçalar, ikincil işleme gerek kalmadan doğrudan montaj hattına sevk edilir. Sürecin her aşamasında kalıp içi basınç ve soğuma eğrileri sensörler yardımıyla anlık olarak izlenir.
Havacılık ve savunma alanındaki bileşenler; aşırı sıcaklık dalgalanmaları, alev geciktiricilik (UL94 V-0 standardı) ve üstün dielektrik mukavemet gerektirir. Bu gereksinimleri karşılamak amacıyla PEEK (Polietereterketon), PEI (Polieterimid - Ultem) ve PPS (Polifenilen Sülfit) gibi yüksek performanslı polimerler enjeksiyon kalıplama yöntemiyle işlenir. 380°C ile 420°C aralığındaki yüksek ergime sıcaklıklarında çalışan özel alaşımlı kovan-vida grupları kullanılarak hammadde bozunmasının (termal degredasyon) önüne geçilir.
Hafif zırh destek aparatları, gövde içi kablo yönlendirme braketleri ve sızdırmaz konektör gövdeleri, kalıplama öncesinde moldflow analizleriyle incelenir. Kaynak çizgisi (weld line) dayanımı ve lif yönlenmesi gibi mekanik direnci doğrudan etkileyen parametreler dijital ortamda optimize edilir. Üretim sürecine temel teşkil eden takım çeliği işleme kabiliyetleri için Ilgaz CNC Kalıp İmalatı Hizmetleri kapsamında sunulan hassas frezeleme ve erozyon altyapısından da yararlanılmaktadır.
Enerji santralleri, madencilik tesisleri ve kimyasal işleme tesisleri gibi agresif ortamlar, aşınmaya ve korozyona dayanıklı ekipman parçaları gerektirir. PTFE katkılı polimerler ve PBT (Polibütilen Tereftalat) bazlı alaşımlar, yüksek kimyasal dirençleri ve düşük sürtünme katsayıları sayesinde pompa fanlarında, mekanik salmastra yataklarında ve trafo yalıtım gövdelerinde güvenle uygulanır.
| Polimer Grubu | Örnek Malzeme | Çekme Mukavemeti (MPa) | Tipik Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|
| Standart Mühendislik | PA66 + %30 Cam Elyaf | 175 | Radyatör kazanları, dişli grupları |
| Aşınma Dirençli | POM Kopolimer | 65 | Burçlar, yataklar, hassas mekanizmalar |
| Yüksek Isı Dirençli | PEEK Naturel | 100 | Havacılık contaları, vana diskleri |
| Optik ve Darbe Dirençli | PC/ABS Alaşımı | 55 | Endüstriyel gösterge panelleri, koruyucu gövdeler |
Kalıp sıcaklığının dengeli dağıtılması için konformal soğutma kanalları tasarlanır. Bu yaklaşım, kalın cidarlı endüstriyel parçalarda soğuma süresini kısaltırken artık gerilmeleri minimize ederek ürün ömrünü uzatır.
Bölgesel imalat hedefleri doğrultusunda, tarım makineleri yedek parçaları, madencilik ekipmanı sızdırmazlık elemanları ve inşaat altyapı bağlantıları gibi alanlarda teknik plastik parçalara talep artmaktadır. Çankırı Ilgaz sanayisinin gereksinim duyduğu düşük ve orta hacimli özel üretim serileri, esnek kalıp bağlama sistemlerimiz ve hızlı kalıp değiştirme (SMED) metotlarımız sayesinde ekonomik olarak karşılanır.
Başkentin sanayi merkezi Ostim OSB'de konumlanan tesisimiz, Ilgaz lokasyonuna yönelik siparişlerin üretimini ve kalite kontrollerini tamamlayarak karayolu lojistik ağı üzerinden güvenle sevk etmektedir. Bölgesel projelerinizde gereksinim duyulan teknik detaylar ve önceki saha çalışmalarımız hakkında bilgi almak için Proje Referanslarımız sayfasını inceleyebilir; bölgesel çözümler için Çankırı geneli Plastik Enjeksiyon Hizmetleri ağımızdan faydalanabilirsiniz.
Teknik termoplastik parça imalatında boyutsal toleranslar, malzemenin çekme oranına ve kalıp geometrisine bağlı olarak ISO 20457 ve DIN 16742 standartlarına göre belirlenmektedir.
Kalıp imalatı ve enjeksiyon baskı süreçleri Ankara Ostim OSB tesislerimizde gerçekleştirilir. Bitmiş ürünler kalite kontrolden geçtikten sonra anlaşmalı endüstriyel lojistik hatlarıyla doğrudan Ilgaz'daki adresinize sevk edilir.
Sürekli kullanım sıcaklığı 150°C ile 250°C arasında olan endüstriyel gereksinimlerde PEEK, PEI (Ultem) ve PPS gibi ileri mühendislik polimerleri kullanılmaktadır.
Ankara Ostim üretim tesisimizden Çankırı Ilgaz dahil Türkiye geneline sevkiyat yapıyoruz. Termin planınızı birlikte oluşturalım.
Çankırı Ilgaz ve Plastik Enjeksiyon Hizmetleri hakkında en çok sorulan sorular.
Güvenilen Müşterilerimiz
Rox Group olarak yazılım, havacılık, uzay ve savunma sanayi sektörlerinde ARGE, gömülü sistem, CNC, enjeksiyon yazılım ve karbon fiber üretimi alanlarında hizmet veriyoruz.
